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平压压痕切线机是压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装璜、塑料行业之用。具有结构紧凑、制造精良压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点。 平压压痕切线机主要结构特点： 1、滑动轴承采用优质铸造铜合金，耐磨减振。 2、飞轮力矩大，压切力大。 3、机身采用优质材料整体铸造，强度高、钢性好。 4、单片电磁离合器动作灵敏可靠。 5、具有单张压切、连续压切和找开延时三功能，延时范围可随意调节。 6、操作高度设计合理，压架打开角度大。 7、主关键电器采用进口电器，安全防护系统可靠。 8、可装置内外活动板框和集中加油装置。

半自动平压平模切机广泛应用于各个行业,尤其是印刷行业,从250g以上的白板纸,到7mm的瓦楞纸,均可使用,保证设备更高的开机率,是模切机中性价比较高的产品。

目前,国外先进的模切机、烫金机正进一步向智能化、多功能、大幅面、高速度、高精度、高稳定性及联机化方向发展,国产机主要是卧式平压平模切机、烫金模切两用机在某些方面与世界先进水平已相当接近。而圆压平、圆压圆型机及联机化方面差距还相当大,必须大力开发研制此类设备。

电脑烫金模切机是烫压各种纸板、皮革、塑料等制品的专用设备。适用于电化铝烫印到各种纸张上；又可模切压痕各种纸箱纸盒。各种高级精细的印刷品均可在本机上进行烫印，以获得富有立体感，精致美观的包装，装潢制品。本机由单片微程序控制，电化铝的走箔胶辊由步进电机驱动，用户可同时使用两组或三组步进电机，并可根据印箔的不同尺寸设定电化铝走箔的长度尺寸和跳步参数，实现电化铝最有效的利用。整机操作维护方便，性能稳定可靠

一、机器的圆弧导轨的摩擦面机曲线环的运动曲面,它支撑机器的整个运动负荷。如一旦出现渴油或沽油时,摩擦系数将大大增加,可能会使运动滑面出现咬伤并很快恶化。所以在使用过程中一定要按时向其滑面注入润滑机油,确保机器的正常运行。在向导轨面注入机油时,用油枪直接喷向导轨平面和曲线环上的心轴上,保证其前部都能润滑,并必须随时监视器滑面是否有出现划伤、起毛、裂痕等现象。

一、当模切压力变小时,可调整左右两处爪形块与齿轮板的位置，爪形块向上移动，压切力增加（爪形块每移动一个齿，两大面之间的距离的变化量为0.1mm左 右）,一般一次只移动一个齿。当爪形块在齿板上的位置处于最上边最后一个齿时，应当考虑更换新的齿轮偏心套和调距偏心套。也可采用以下方法调整：松开螺 钉，使齿形调节板脱开齿轮偏心套，用齿轮板手向整机的后面转动齿轮偏心套（注意：两侧转动的齿数要相等，一次转动不超过三个齿）。装好齿型调节板，紧固螺 钉，将爪形块调整到第一齿，看压切力效果，效果不理想，可再进行调整，但应注意齿轮偏心套转动的齿数，应少于第一次转动的齿数。当出现左边或右边压力偏小 时，也可采用此方法，即哪边压力小就调整哪边的齿轮偏心套，试切时适当将爪形块退回1-2个齿。

旋转标签模切机应用领域：不干胶标签印后离线（下线）模切加工，对印刷后的不干胶材料进行二次套准对位圆刀轮转模切、排废、分条、成品收卷等工序集中加工。 旋转标签模切机是针对印刷后的不干胶标签（电池标签、医药标签、食品标签）等卷筒标签材料，进行二次套准对位轮转模切、排废、分条、成品收卷等工序集中加工，特别适合于标签产品的单一规格批量大及重复定单的长版活产品的印后集中加工，体现高效率、高质量的不干胶标签印后加工优势。有效解决标签印刷企业印后模切加工瓶颈现象，是印刷标签印后集中加工提高产品模切质量、提高产能、降低生产运行成本的理想选择。

旋转标签模切机优势：高品质与高效率的印后模切加工带来强有力的竞争优势。 一、生产效率高：最高生产线速度120m/min，是标签制品印后模切加工提高产能，降低生产运行成本的理想选择； 二、模切精度高：先进的伺服电机无轴传动套准技术，保证精确与稳定的套准，预套准时间短，二次定位套准精度可达（±0.15 mm）；进口过程纠偏控制，保证横向模切、分切精度（±0.15 mm），有效提高产品成品率。