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由于采用高效率的平面包络环面蜗杆减速器，其本身无自锁性，主电机停止，裁切换刀选择开关拔至换刀位置后，传动已失去制动，保险装置已失去保护，刀床在静止状态下有下滑的可能，可能严重危及安全，因此在该状态时一定确认刀床停止可靠，并在刀片下加木垫时方可在下面操作。 换切刀时，首先关掉主电机，等待约2分钟，并确认传动皮带完全停止运转后，将两个木制换刀器(厂家提供)放在刀片下，将开关面板上的裁切换刀选择开关置于换刀位置“”，刀床功能选择开关必须在裁切位置，用套筒旋转皮带轮端面螺母，将刀片上连接螺钉全部取下，然后用内六角扳手向内推动挂刀装置约4MM，使挂刀装置制动器脱离，旋转挂刀装置使刀片平稳地放落在两个木制换刀器上，装上两个换刀手柄，取下刀片，注意扶住刀片防止倾覆伤人。 切记： 1、确认操作目的，不要错按或误动按钮。 2、不要将手臂放于刀床和压纸器下 装切刀： 首先确认主电机启动按钮处于停止状态，并确认主电机皮带轮处于静止状态，将刃磨好的刀片装在换刀器上，再将换刀器同刀片一起推到压纸器前刀床装刀片处，将裁切换刀选择开关置于右端换刀位置，按前所说方法转动挂刀装置，将刀片上升到最高位置，装上刀片连接螺钉并拧紧，然后拧松换刀器上的2个手柄，拆下换刀器后，装上其余刀片连接螺钉并拧紧； 切刀的调整： 每次装上新刀片，或刃磨后的旧刀片均应手动调整刀床的高低位置，以调整刀片的切入量，避免所换新刀片高度较大造成较深的裁切而引起事故，调整切刀时必须关闭主电机，待停止运转后才能进行！ 其调整步骤为： ①确定切纸机处于换刀状态，首先停止主电机，按下主电机停止按钮，确认主电机处于静止状态后，再将裁切换刀选择开关置于中间换刀位置。 ②确定刀片切入深度：用套筒扳手旋转皮带轮端面的螺母，使刀床运动到最低点，并观察刀片切入刀条深度是否合理(正常切入0.5—1毫米)。 如果刀口与刀条仅一端接触，可通过调整主机架后面偏心轴解决。 如果刀片磨损不能切断纸张时，则应将刀片沿长孔方向向下移，直到能完全切断纸张。 具体调整方法如下：关掉主电机和电源开关，将全部刀片联结螺钉旋松，将刀床用手动的方式置于最低点，用内六角扳手向内推动挂刀装置约4MM，使挂刀装置制动器脱离，旋转顶刀凸轮使刀片切断纸张。

有关切纸机在安全性问题，有很多数码印刷从业者容易忽视这一问题。今天，3522集团的新网站为您介绍影响切纸机安全使用的以下几个方面： 1、制动装置 许多生产厂家为了节约资金，使用了电路制动原理，即通过传感器的上下限切断电路的电源，在电源故障、插座松动、传感器故障等情况下，可能会导致“滑刀”等极端情况。为了防止这种情况的发生，必须使用机械制动装置的电机部件，因此，无论是什么电路故障，电机被锁定，以避免事故。 2、双按钮操作 同时按下按钮的同时，否则刀盘将不动，可以保证单次操作的绝对安全。 3、在实际使用过程中，经常有2人一起操作，这样，情况变得非常危险，这就要求为切纸机配置前、后的安全罩。当安全罩打开时，电机将不起作用，确保安全。 4、在维护、保养时应注意更换刀片，保证刀刃被封闭，既保证人的安全，又能保证边缘不损坏。另外，拆卸下的刀片不能随意放置，以免伤害人。

对于印刷厂来说，程控切纸机是必备的机械，程控切纸机用于裁切印刷前和印刷后的纸张。程控切纸机操作简单，对环境没什么特殊要求，只要供应电源，即可正常工作。程控切纸机长时间使用后，或多或少都会出现一些问题，如切纸刀不动作、异响、推纸器不动作等。有用户向我们反映，说新装的裁纸刀，裁了一刀，刀刃就出现了崩刃的问题。 下面，小编给大家简单分析一下程控切纸机的裁纸刀崩刃的原因？ 刀片刃磨角度的选择、刃磨的质量、刀片的刃磨间隙时间影响着纸张切边的平整度和光滑度，一般刀片的角度为19°，若裁切的纸张属于较硬的，就需要增大刀片的角度，想要提高刀片的刃磨质量，刃磨时要确保冷却液充足，避免刃口退火，裁切前，可以先用油石细细打磨刀刃，并且在刀刃上涂抹肥皂和石蜡，这样不仅可以提高刃口的锋利度和光洁度，还能延长刃口的使用寿命，裁切的成品质量更好。 之所以实际操作中会出现崩刃的情况，就是因为操作人员缩短了刃磨时间，且冷却液不足，造成刃口退火，到的宽度变窄，安装时必须要调整螺母，以使刀刃切入垫刀条，若螺母调整不好，使切入过深，就会造成崩刃。

切纸机我们知道这是一种后期加工处理纸制品的设备,但是对于切纸机是如何传动的想必大家都不怎么了解了吧。目前随着纸加工行业的发展,以及人们对纸的应用和需求,对切纸机传动速度的要求也越来越苛刻了。这也从侧面反映出高速、宽幅度切纸机对行业的重要性。 现在市场上的切纸机传动系统有两个部分,分别是传动机减速比和传动系统,这两个部分对设备的速度影响非常大。因此一般在设计的时候,对这两个部分都会进行特别的关注,从而在整体上对设备性能带来提高。 切纸机的传动不仅与工作速度、切长、减速比,以及传动精度有关系,正常情况下减速比越大越有利提高切纸精度。另外,一般切纸机工作再最小切长上的时间都比较短,可以充分利用调速系统转速允许超过额定转速的特点适当选择减速比。

切纸机顾名思义就是用来切纸机的机器。切纸机是印刷厂必不可少的机械设备，主要用来处理印刷前期和后期的纸张裁切需求。 切纸机的发展从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编辑生产数据的裁切系统，使的切纸机的生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全。切纸机的操作简单，环境适应性也比较好。 通常在车间内保证稳定地供电即可进行工作。一般切纸机具备自动开关系统，只要放好纸张，再按下启动键，切纸器就会自动旋转把纸切碎。也有一些先进的切纸机只需按一下启动键，切纸器便会转动，可继续切纸。碎纸完毕后，应按下停止键，使切纸机停止转动，及时清理切纸机上的纸屑。 现在切纸机大多都装有过载断电报纸装置，即切纸机的电动机过载运行发热时，会自动停机。这时候应当停止使用20到30分钟，使得电动机冷却。同时，再次使用时应适当减少一些输入纸的数量。

切纸机是一种纸张加工设备，它在一系列的纸类和非纸类加工领域都有着广泛的应用，是一种通用设备。同时切纸机在印刷机械产品中也占有重要的地位，切纸机是绿色纸张加工设备，是绿色印刷企业不可缺少的生产设备。目前，国内市场上的切纸机主要有全自动切纸机、数控切纸机、全自动数控切纸机、电动切纸机、程控切纸机。其主切系统、定位系统、推纸压制系统均接近国际先进水平，控制系统也日渐趋于完善。无论其外观设计、功能、还是操作性能都取得了很大进步。 　 尽管近些年我国切纸机制造行业取得了飞速发展，但和一些国际品牌相比依然存在差距，主要表现在自动化控制和裁切精度方面。切纸机操作者普遍反映国外的名牌切纸机比国产的精度要高。而且投资采购，国产液压切纸机开料时容易出现裁切尺寸不一致，以及“蘑菇边”现象。因此，许多实力较强的印刷企业宁愿出高价选购进口切纸机，这也制约了国产切纸机的发展。 　 另一方面，现在国内不少印刷厂使用的切纸机还是20世纪八九十年代配备的机械式切纸机。这种切纸机明显存在一些问题：没有高精度的尺寸定位系统和尺寸设置装置印刷商巡礼，精度低，不能满足高档印品裁切的要求；机械式切纸机冲击力大、噪声大、安全机构不可靠，容易出工伤事故；自动化水平低，没有自动送纸机构，劳动强度大防伪印刷，生产效率低下等。此外，由于地区经济发展的差异，各地区印刷企业应用的切纸机类型也各不相同。例如，中西部地区以及中小型民营印刷企业中机械式切纸机仍在广泛使用；大型印刷企业及东南沿海地区印刷企业，大都使用液压数显和液压程控式切纸机；中外合资印刷企业及印钞企业基本选用进口切纸机。 　 可见国产切纸机的发展还存在很多的问题，但是正是这样的问题预示着国产切纸机光明的未来。 （1）增长空间大我国印刷品消费水平与世界发达国家和世界平均水平都有相当大的差距，印刷业新技术新产业的发展有很大空间，这必将推动切纸机技术的不断发展创新。 （2）适用范围广随着现代印刷的多元化发展，印刷领域的扩大，从开料、单面裁切、特殊加工裁切版式设计，以及上光、覆膜等印品的裁切要求越来越多样化。这些必然会促使切纸机功能更加完善，以完成更多更复杂的裁切工艺。

一、切纸机结构与工作原理 用途较广，裁纸规格大，灵活性强，生产效率高。单面切纸机由工作平台、推纸器、压纸器、切纸刀片和刀垫条等部件组成。工作平台的作用是进纸和出料，其表面有按一定间距设置的钢珠和气孔，可使纸堆与平台间形成气垫，减少与平台间的摩擦阻力，使进纸、出纸轻便自如。切纸机左右墙板、推纸器与平台应成90°角，确保纸张规格裁切准确一致。压纸器能否均匀压紧纸堆，也决定着裁切纸张的精度。一般情况压纸器的压力越大越好，可防止纸张变形影响裁切精度。压纸器有螺杆结构、弹簧结构和液压结构。液压结构的压纸器压力均匀充足、调节控制简单，现已普通使用。其工作原理是：油泵将油箱内的油压入油缸顶起活塞，推动推动杠杆使压纸器下压，压力大小由溢流阀调节，多余的油经溢流阀回到油缸。 二、刀片刃角与裁切精度的关系 刀片刃角越小，刀片越锋利，裁切精度越高，刀架工作负荷越轻，机器磨损小，电耗小。但刀刃角太小容易磨损和损坏，特别是裁切坚硬、厚实的纸张时刀片容易弯曲。所以，合适的刀刃角大多采用22，而对较硬材料则采用24°/22°的双斜角刀片，对确保裁切精度比较有利。 三、刀垫条与裁切质量的关系 刀垫条有保护刀刃和切断"底纸"的作用。实践发现，新装刀片和刀垫后，往往第一刀切出的纸张质量不一定好，底纸边可能不光洁，甚至局部切不断。这表明刀垫不仅需要平整度，还要有适度的刀痕刀痕深度不大于0.5mm，切出的纸边较平直、整齐。由于刀刃和刀垫条不可能是绝对平直，为了确保均匀切断底纸，往往在刀垫背面适当垫纸条以实现理想的"剪切"效果。 四、使用切纸机应注意的问题 1、平时应对机器导轨、螺杆以及联动压纸器等重要零部件进行良好的润滑和保养，并适时检修，以保证机器裁切精度； 2、正确调整机器，确保纸张切成直角。推纸器不仅要与平台成90°，还要与裁刀保持平行。压纸器应根据所裁切纸张的软硬情况调整工作压力，防止纸张破裂和位移，确保裁切质量； 3、正确使用刀片，提高产品裁切精度。用钝了的刀片经电动磨刀机粗磨后，还应采用"油石"和细粒砂布细磨，消除刃口毛刺。开切时，宜先用废板纸、胶版纸等柔软纸张裁切几十刀，磨合刀片刃口，消除刃口边沿毛刺，防止直接切硬纸刃口崩裂的弊病。综上所述，正确认识和掌握切纸的技术要领，科学合理使用切纸机，不仅可减少或避免各种故障，增强机器的使用寿命，而且可提高生产效率和产品质量。

切纸机厂家对液压系统故障诊断的一般原则 正确分析故障是排除故障的前提，系统故障大部分并非突然发生，发生前总有预兆，当预兆发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的，并无固定规律可寻。统计表明，液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致为了快速、准确、方便地诊断故障，必须充分认识液压故障的特征和规律，这是故障诊断的基础。 以下原则在故障诊断中值得遵循： （1）首先判明液压系统的工作条件和外围环境是否正常需首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障，还是液压系统本身的故障，同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。 （2）区域判断根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域，逐步缩小发生故障的范围，检测此区域内的元件情况，分析发生原因，最终找出故障的具体所在。 （3）掌握故障种类进行综合分析根据故障最终的现象，逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因，为避免盲目性，必须根据系统基本原理，进行综合分析、逻辑判断，减少怀疑对象逐步逼近,最终找出故障部位。 （4）验证可能故障原因时，一般从最可能的故障原因或最易检验的地方开始，这样可减少装拆工作量，提高诊断速度。 （5）故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。建立系统运行记录，这是预防、发现和处理故障的科学依据；建立设备运行故障分析表，它是使用经验的高度概括总结，有助于对故障现象迅速做出判断；具备一定检测手段，可对故障做出准确的定量分析。 2、切纸机厂家故障诊断方法 日常查找液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步逼近断。 基本思路是综合分析、条件判断。即维修人员通过观察、听、触摸和简单的测试以及对液压系统的理解，凭经验来判断故障发生的原因。当液压系统出现故障时，故障根源有许多种可能。采用逻辑代数方法，将可能故障原因列表，然后根据先易后难原则逐一进行逻辑判断，逐项逼近，最终找出故障原因和引起故障的具体条件。 故障诊断过程中要求维修人员具有液压系统基础知识和较强的分析能力，方可保证诊断的效率和准确性。但诊断过程较繁琐，须经过大量的检查，验证工作，而且只能是定性地分析，诊断的故障原因不够准确。为减少系统故障检测的盲目性和经验性以及拆装工作量，传统的故障诊断方法已远不能满足现代液压系统的要求。随着液压系统向大型化、连续生产、自动控制方向发展，又出现了多种现代故障诊断方法。如铁谱技断，可从油液中分离出来的各种磨粒的数量、形状、尺寸、成分以及分布规律等情况，及时、准确地判断出系统中元件的磨损部位、形式、程度等。而且可对液压油进行定量的污染分析和评价，做到在线检测和故障预防。 基于人工智能的专家诊断系断，它通过计算机模仿在某一领域内有经验专家解决问题的方法。将故障现象通过人机接口输入计算机，计算机根据输入的现象以及知识库中的知识，可推算出引起故障的原因，然后通过人机接口输出该原因，并提出维修方案或预防措施。这些方法给液压系统故障诊断带来广阔的前景，给液压系统故障诊断自动化奠定了基础。但这些方法大都需要昂贵的检测设备和复杂的传感控制系统和计算机处理系统，有些方法研究起来有一定困难，一般情况下不适应于现场推广使用。