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全自动纸袋机出现差错的原因和解决方法

发布时间:2020-03-27    访问:1124
        上下片对禁绝上下片对禁绝是指制袋时前后双面没有对齐而呈现的疑问发生因素 复合膜薄厚不均匀,有荷叶边。双起浮辊张力太小些辊转动不平稳。解决方法 查看并调整有关导辊(如抵偿辊、调偏辊等)。
        调整双起浮辊张力封面有花斑、气泡 封面有花斑、气泡是指封口表面不平坦发生因素 热封刀或热封硅胶垫不平。在富含尼龙薄膜等吸湿性的原料构造上进行热封时,吸湿性薄膜吸湿就会发生气泡。热封压力缺乏。
        运用单组分黏合剂,如氯丁橡胶黏合剂,在热封制袋时。热封面很容易呈现高低不平的小坑。解决方法 替换黏合剂。查看或调整热封刀和热封硅胶垫。对原材料和半成品妥善保管,防止其吸湿。
        尺度差错发生因素操作因素,如张力操控不妥,走膜橡胶辊压力气缸的压力设定缺乏等。电眼盯梢禁绝。塑料复合膜制袋加工速度的影响。制袋机制袋长度定长体系差错过大。

        解决方法下降制袋速度,并且制袋速度的调整要缓慢进行。预调的送膜长度(调整白袋时)与实践制袋尺度要尽量准确。查看受压膜尺条的压紧程度、复合包膜摩擦系数是不是恰当。调整走膜橡胶辊压力,气缸压力和各部分张力查看是不是存在光标印制疑问或距离疑问,并加以调整。

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