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糊盒机作为目前包装行业中不可缺少的设备之一，其重要性不言而喻。其有效的让产品更加规范，但是在使用过程中，我们不能忽略一个重要的问题。那就是传统手工糊盒过程中，废品率非常的低，这主要是认为因素控制。而目前随着社会的发展，大多数企业都是使用糊盒机设备，以来是能够控制用工紧张方面，而来是能够使得生产更加有效率。虽然使用糊盒机设备优点多多，但是其废品率一直是让用户头痛的问题，用户应该如何在使用糊盒机设备的时候降低糊盒的废品率呢？ 1、为了控制糊盒机设备的废品率，我们知道每种包装盒所生产的工艺和结构上的不同，因此合理的使用胶黏剂能够有效的降低产品的废品率。 2、控制物料的入口方向，比如说为了更好、更快地完成纸盒的糊盒工序，卡纸盒的纤维方向或瓦楞纸盒的瓦楞方向应尽可能地与糊盒机的走盒方向垂直。 3、糊盒的细节处理，包括：糊盒位置细节设计；纸边最好设计成直线；大号产品最好使用模切斜位法设计；生产过程中尽量避免产品和内部构件发生摩擦。

随着对纸盒包装材料要求的不断提高，市场对于包装纸盒不仅要求其美观，而且提出了更多的功能和品质的要求。由于现代高档产口的要求提升，已不再是原来简单的纸张，而是很多采用覆膜纸、上光纸、淋膜纸、镀铝纸、PP、PET等塑料新材料，这些新材料给糊盒包装工艺带来了新的挑战。  对于普通纸张水性冷胶可以很好地粘结，而对于覆膜纸、上光纸、镀铝纸等新材料会发生粘结不牢，或无法粘结的问题。国内很多企业采用办法是局部覆膜、局部上光、表面打磨或切浆糊线、利用特殊的专用胶水等等，虽然这些方式在某种程度上解决于部分工艺问题，但工艺、效率、品质保障上就无形的产生了成本。 为了解决上述问题，采用等离子表面处理机对包装盒表面薄膜、UV涂层或者塑料片材进行一定的物理化学改性，提高表面附着力，使它能和普通纸张一样容易粘结。使用常规的水性冷胶就能使覆膜或者上光的纸板在糊盒机上得到可靠的粘合，完全不再需要局部覆膜、局部上光、表面打磨切线等工序，同样也不再需要因为不同的纸板而更换不同的特殊胶水等。 通过等离子表面处理后，不仅可以增强其对胶水的适用性，不再依赖特种胶水就能实现高品质粘接。而且改善了表面的铺展性能，防止气泡等的产生。而最为重要的是经过常压等离子处理，可以让纸盒制造商以更低的成本、更高的效率得到品质更为保证的高档产品。

糊盒机在印刷过程中难免不会出现问题，只有在日常生活中尽量做好维护保养工作提高设备的性能，而出现问题首先应该查找原因然后再找相应的解决办法。 1、胶粘不牢固，可以检查一下涂胶量，如果是上UV光油的纸盒，就需要在设备上安装打磨装置，把粘合部位打毛就可以妥帖粘合了(近期市场上有专用UV油粘合剂，用户可考虑选用)。  2、印品表面刮伤，这与折纸是否使用铁丝有关，特别是小盒子往往很难用皮带折痕，铁丝很容易就把表面刮花，对于很小的纸盒例如宾馆日常用的放梳子的那种小盒就可以用皮带来折痕。 3、纸张走纸方向不正，这需要调节挡纸规的摆放位置及各部压力均衡，可以凭借糊盒糊箱机长的经验处理。  4、容易形成喇叭口，这是一个综合性的问题，是从模切阶段就要开始注意的，但是如果设备能够在折纸部例如刀排折纸的角度上进行特殊的设计，问题就很容易解决了，而且我们在设计时加长了从进纸部到折纸部的长度?使走纸成为一个渐进的过程，使盒型更加规整。 以上四种情况都是比较常见的问题，糊盒糊箱机的运用需要掌握技巧，尽量避免设备出现故障，保证印刷效果。

糊盒机产纸盒粘口歪斜的原因主要有以下3种：  1、压痕线的压槽太宽、压痕压力不够，使得压出的痕线不饱满，折粘时没能精确地按照压痕线折叠。  2、折叠变速器调节不当，盒片的左右两边输送速度不一致，造成粘口歪斜。 3、压痕线的压槽宽度，增加压痕压力；调节折叠变速器，使纸盒左右两边输送速度一致；重新安装好折叠杆。 粘口对位不准是指粘口错位，错位的纸盒无法良好成型。该现象通常是由调机精度不准引起的，主要是由于操作人员对盒型及糊盒机的认识不够影响了其操作水平。因而加强对操作人员的培训，提升其操作技能及其对复杂盒型的认识可有效s避免粘口对位不准的问题。  糊盒机粘口溢胶怎么处理：溢胶是指过量的胶黏剂流出粘口。该现象主要是由粘口错位及胶黏剂用量过多引起的。通过打磨粘口及减少上胶量可有效减少溢胶现象的发生。

1、纸盒粘口与胶轮宽度要匹配。在自动糊盒过程中，纸盒的粘口宽度应满足糊盒机的要求，过宽过窄都会影响糊盒质量。过窄会发生溢胶；过宽则会使预折受到一定的影响，此外，上胶轮的同心度要保证精确包装防伪，边缘的滚花要无磨损，以保证上胶均匀。  2、涂胶前要确保纸盒粘口边的输送路线与输送带平行。      3、上、下胶轮的间隙及涂胶量要合适食品包装，以保证涂胶层薄而均匀。  4、折叠部分配有折叠变速器，必要时需通过调节折叠变速器，确保粘口对位准确。 5、已涂有胶粘剂的粘口绝不能再碰到机器的其他部位，否则胶液会在这个部分越积越多，最终蹭到不该涂胶的部位。  6、涂胶位置要恰当，离折痕线太远，成盒不美观，太近则可能使不该涂胶的位置涂上了胶装订，导致成盒困难。

1.采用海绵皮带的下给纸方式，弹性可调给纸刀与振动马达结合，顺利、准确分离纸胚。光电控制下的离合器控制给纸传动系统，保证纸胚准确进入上胶部，实现不停机给纸。 2.光电控制下的进口热熔胶系统，能根据纸胚的大小及上胶位置的不同，随之调节，满足生产要求。 3.成型部工作系统，采用光电与气缸控制的可调内模具与外模具有机结合，准确、连贯的完成纸胚成型。内外模具也可根据纸胚大小而调节，以满足不同大小纸盒的加工要求。 4.输送部采用单独调速电机驱动，可随主机生产速度实施调节，保证成品纸盒的有序输出。 5.采用变频器控制电机驱动，调速平衡，省电。 6.采用先进的时规皮带与时规轮传动，保证传动准确、平稳、低噪音。

环保包装的环节涉及面较广，包装材料是基础，环保包装技术和设备同样决定环保包装“含金量”的多少。环保包装设备是集机电、光电、仿生等为一体的高技术、高智能、高竞争性产品，其发展速度快，更新速度也快。随着全新复合包装材料的普遍采用，对包装设备及工艺的要求也更严格。  糊盒机是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好并摸切成型的纸板或PVC-PET-PP糊片折叠成型并粘好糊口的设备，它代替了手工糊盒方式。 一、半自动纸盒糊盒机主要应用 大型的包装盒和瓦楞盒以及其他全自动糊盒机所不能糊制的纸盒。工作程序包括：自动进纸、磨边、涂糊、而后经皮带送出、人工折叠成型，再由一侧的气压压台定型。半自动糊盒糊盒机主要应用于PVC-PET-PP糊盒的粘边。工作程序包括：人工折盒、放料上糊、而后经皮带送出、人工折叠成型。用机器糊制的包装盒外表美观，粘口坚固，又省糊，其产量决定于工人的熟练程度。 二、全自动纸盒糊盒机通常有三种类型： 1.普通型边贴糊盒机：具备最基本的两边折叠和两边边贴功能，这种糊盒机占市场比例最高，适用范围最广，是代替手工糊盒最基本的糊盒设备。 2.带预折的糊盒机：普通纸盒基本上是方型，普通型糊盒机和手工糊盒只能折两条边，另外两条边只有压痕却没有折过，因此打开纸盒不太容易，在自动装货流水线上容易卡机。而经过预折过的纸盒容易打开，适合上自动装货包装机，尤其是药盒，基本上都采用预折糊盒机。 3.带勾底的糊盒机：它不但具备以上两种类型糊盒机的功能，而且还可以对盒子的底部进行折叠和粘贴。以这种方式糊制的盒子在使用时打开特别容易。并且底部已粘好，不用人工再插底，我们业内称之为自动底。 随着经济全球化进程的加速和市场竞争的加剧，国内的印刷包装行业也逐渐与国际接轨。糊盒也不例外，目前国内的糊盒工艺和糊盒机生产都与国际先进水平存在着较大的差距，手工糊盒在国内市场中所占的比例相当大。而国内的劳动力低廉的优势正逐渐缩小，摆在老总面前劳动力缺乏，面对这种局面，业内人士意识到走自动化道路势在必行。

糊盒机行业市场分析报告是对糊盒机行业市场规模、市场竞争、区域市场、市场走势及吸引范围等调查资料所进行的分析。它是指通过糊盒机行业市场调查和供求预测，根据糊盒机行业产品的市场环境、竞争力和竞争者，分析、判断糊盒机行业的产品在限定时间内是否有市场，以及采取怎样的营销战略来实现销售目标或采用怎样的投资策略进入糊盒机市场。 糊盒机市场分析报告的主要分析要点包括： 一、糊盒机行业市场供给分析及市场供给预测。包括现在糊盒机行业市场供给量估计量和预测未来糊盒机行业市场的供给能力。 二、糊盒机行业市场需求分析及糊盒机行业市场需求预测。包括现在糊盒机行业市场需求量估计和预测糊盒机行业未来市场容量及产品竞争能力。通常采用调查分析法、统计分析法和相关分析预测法。 三、糊盒机行业市场需求层次和各类地区市场需求量分析。即根据各市场特点、人口分布、经济收入、消费习惯、行政区划、畅销牌号、生产性消费等，确定不同地区、不同消费者及用户的需要量以及运输和销售费用。 四、糊盒机行业市场竞争格局。包括市场主要竞争主体分析，各竞争主体在市场上的地位，以及行业采取的主要竞争手段等； 五、估计糊盒机行业产品生命周期及可销售时间。即预测市场需要的时间，使生产及分配等活动与市场需要量作最适当的配合。通过市场分析可确定产品的未来需求量、品种及持续时间；产品销路及竞争能力；产品规格品种变化及更新；产品需求量的地区分布等。