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联系人：杨经理
为什么即涂型覆膜方式目前在国内应用仍十分广泛 尽管预涂型覆膜方式的综合性能优于即涂型覆膜方式，但就目前国内覆膜行业的现状来看，国内绝大多数企业仍在普遍使用即涂型覆膜工艺。主要原因可以归纳为以下几方面。 第一，预涂型覆膜技术在国内的起步比较晚。 第二，生产覆膜机预涂膜的技术含量高，工艺复杂，设备投资大，一般的企业没有能力投资预涂膜生产线。 第三，由于中国劳动力资源过剩，人工费用低，材料成本在覆膜工艺综合成本中占所占比重相当大。而预涂型的成本较即涂型要高，这势必会影响其应用情况。 第四，国内覆膜设备生产厂家生产的设备多为即涂型覆膜设备。 第五，虽然中国政府强调产业的环保性，但专门针对覆膜行业的法律法规还有待完善。
因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。由于有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。 同时，由于热熔胶由数种高分子材料共混，使用覆膜机过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。由于胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附着力不足等缺陷。由于热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差于低温纯树脂类的预涂膜。
预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。 覆膜机覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。
预涂型覆膜机的预涂膜因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂型（大部分为热熔胶类）仍存有品质缺陷。由于有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。 同时，由于热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。由于胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附着力不足等缺陷。由于热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差于低温纯树脂类的预涂膜。
近年来，国内外的印后加工逐步向精致化发展，从而引起了生产企业对印刷后续加工中上光机技术的重视。上光的方式主要有溶剂型、水性、UV和EB固化几种，其中应用于国内外市场的主要是水性上光和UV上光。 可以看出，溶剂型上光由于污染较大将被淘汰，EB固化上光尚处于起步阶段，而水性上光和UV上光发展势头强劲，在未来几年必将成为市场的主导产品。
上光机的上光工艺分类方式：按上光涂料可分为氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光和热固化型涂料上光；按产品可分为整面上光、局部上光、消光和艺术上光； 按上光时所使用的设备可以分成：单独上光机上光、利用印刷机组上光和印刷机的联动上光；按上光涂布方法可以分成：喷刷涂布上光、印刷涂布上光和专用上光机涂布上光；按印刷品输入方式可分为手工输纸和自动输纸等。
对印刷、纸箱企业来说，选择结构优良、性能稳定、操作方便、生产效率高、适用性广又能较好地节约能源的上光机，对科学合理地组织生产具有十分重要的意义。上光机是纸箱纸盒等包装产品表面整饰加工生产的重要设备，它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐污和耐水性能等方面，发挥着十分重要的作用。所以正确认识和了解上光设备的结构、特点，掌握好上光机的采购控制要领，是提高生产效率和产品质量的重要一环。
上光机是纸盒等包装产品表面整饰加工生产的重要设备，它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐污和耐水性能等方面，发挥着十分重要的作用。对印刷、纸箱企业来说，选择机器结构优良、性能稳定、操作方便、生产效率高、适用性广，又能较好地节约能源的上光机，对科学合理地组织生产具有十分重要的意义。所以，正确认识和了解上光设备的结构、特点，掌握好上光机的采购控制要领，是提高生产效率和产品质量的重要一环。 使用上光机，某些印刷品压光后，表面易折裂（厚纸更明显）的故障原因： 1.压光中温度偏高，使印刷品含水量降低，纸纤维变脆； 2.压光中压力大，使印刷品延伸性、柔韧性变差； 3.后加工工艺条件选择不合适； 4.上光涂料后加工适性不良。 针对以上的解决办法有： 1.降低压光干燥温度，并采取有效措施，改变印刷品的含水量； 2.减小压光压力； 3.调整后加工条件，使其同印刷品 （压光后）的适性相匹配。 经过上光机压光后印刷品空白部分呈浅色，浅色部位变色的故障原因： 1.油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好； 2.涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用； 3.涂料层干燥不彻底，溶剂残留量高。 解决办法如下介绍： 1.印刷品干燥后再上光； 2.减少上光涂料中溶剂的用量（对油墨有溶解作用的溶剂），条件允许可改变溶剂或更换涂料； 3.提高干燥温度，降低涂层内部溶剂残留量。