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全自动覆膜机的布料褶皱的问题及解决方法： 1、检查收、放布杆在正运转过程中有没有跳动 引起的原因：如有跳动，也就是收布电机与收布杆不同心，会造成两端拉力不一样 2、仔细检查布的前后两端是否上齐 3、检查放布电机是否运转正常 引起的原因：如果放布电机不转，会造成布比较松弛，且很容易皱 4、打印头安装不平行 5、布料太薄 引起的原因：布料太薄，在一定拉力下布料容易变形 在裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，机器的速度不可开得过快，装面纸和瓦楞纸板时，它们左右相对的位置要对准，以免因为出纸定位出现偏向误差，产生横向裱贴不准，为了确保面纸和瓦楞纸板裱贴位置准确无误，裱纸机的生产速度要根据面纸的特点合理掌握；装纸时要将面纸和瓦楞纸板的相对位置对准；上、下链条的行程必须准确；上、下纸对准后要将堆纸台的挡纸限位装置固定好。

这种预涂膜覆膜机的覆膜是一次成型，所用耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上。这种覆膜设备便宜、操作简单、并且操作时不产生有害气体，是覆膜发展的一个趋势，在日益注重环保的当今社会，相信该种技术有一天会取代既涂型预涂膜，成为国内印刷界主要的覆膜技术。 因为水性胶水可以溶解印刷品表面喷粉，所以当覆膜产品出现雪花点时，便感到不可理解，其实原因很简单，水性胶水本身也受溶解度的限制，如果印刷品喷粉过大，多余部分就不能被胶水完全溶解，就会出现大面积雪花。 解决这种情况有三种办法： 1.协调上下工艺，在印制时尽量减小喷粉量； 2.应适当增大胶水量，加大胶水溶解喷粉的能力； 3.在覆膜前将印刷品表面悬浮喷粉清扫一下 由于水性覆膜胶干燥很快，如果静止没有流动，会干燥成胶皮，成固体块状。如果附在涂胶辊或施压辊上，就会造成局部涂胶过小、或施压时局部施压过大。所以在覆膜过程中要保持涂胶辊及施压辊干净。 如果周围环境中灰尘太多成胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当注意环境卫生，胶水用不完应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。

印刷品覆完膜以后能够给印刷品和自动覆膜机提高档次，一般情况下膜分两种：一种是哑膜，一种是亮膜。 覆膜就是将聚丙烯等塑料薄膜覆盖于印品表面，并采用粘合剂经加热、加压使之粘合在一起的加工工艺过程。覆膜工艺分为预涂覆膜和即涂覆膜两种。预涂覆膜是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，烘干收卷。之后在物粘合剂的情况下经过热压便可完成对印刷品的覆膜。即涂覆膜则是在覆膜时要同时使用粘合剂。 覆膜的方法分为“冷裱”和“热裱”。“冷裱”是利用胶和冷裱机的压力将照片与覆膜和背板粘合在一起;而“热裱”则是靠热裱机的高温、高压完成照片的装裱。相比之下，冷裱的成本较低，但热裱的效果更好，装裱后照片的保存时间也更长。覆完膜的印刷品比较好看，而且档次也很高，几乎每个印刷品都需要覆膜。在印刷行业中印刷几乎和覆膜厂都是分开的，所以比较专业。 1.过膜压力不足---调整冷裱机的压力; 2.冷裱膜机两端不平整---调整冷裱机间距的调节螺丝以达到等距离; 3.过相纸---相纸表面不平整,一般在25度左右,放置2-3小时会自动消失,温度越高则消失越快; 4.过PP背胶---A.手摸PP背胶画面若无"粗糙"感,则按上述方法处理;B.有"粗糙"感则需要更PP背胶; 5.胶水粘性在低温下不好---A.提高使用环境温度.B.更换冷裱膜;

覆膜机厂家采用自动送纸、自动切纸的先进结构，降低了人工操作的劳动强度，提高生产效率, 保证产品的质量。适用于各类美术印刷品的复膜，覆膜机厂家将广泛应用于加工各类书刊封面、图片、包装纸盒、手提纸塑袋、挂历等。使其色泽更加鲜艳、线条清晰、光亮美观、防潮防污、经久耐用，是印刷包装行业的理想设备。 结构特点： 1、主机方式设计占地空间小、节约覆膜机厂家的材料。 2、主机部集上胶、干燥、贴合于一体，方便操作者使用。 3、一机可以多用，油性胶、水性胶、干式覆膜均可以。 4、干燥系统相比桥式烘道设计，胶膜更加稳定运行，不会左右偏移。 5、主复合辊采用大直径钢辊，油加温系统，滚辊表面温度均匀稳定。 6、气动压膜，人机工程学操作界面设计，使用方便简捷。 7、配备三辆收卷推车，方便收卷更换，不停机工作。 8、主机传动采用变频调速，PLC控制系统，可稳定灵活调整工作速度。 9、供胶采用气动双向隔膜泵循环系统，操作方便，稳定。 10、根据膜的种类不同，多种穿膜方式选择。

预涂膜覆膜机的机械化作业决定了工艺品质的要求将不断提高，而烫金材料的质量也可以影响到最终效果，所以在选择烫金机及烫金机厂家方面需要科学地选择，不能盲目的选择。在烫金机工作时，经验丰富的操作员也至关重要，温度、压力和速度都有很高的要求。 调整冲压压力，冲压温度，车速，和阳极化铝本身和其他因素的综合基板。在一般情况下，纸张和坚定的，流畅的高固体油墨印刷，烫印温度和较高的，速度很慢的情况下，烫印压力应小，相反，它应该是一个大数目。烫印压力必须是均匀的，如果你找到一个当地的冲压和花的床单，小的压力可能在这里，平垫层的组织，压力平衡。

自动覆膜机也可以做塑封机，冷裱机等等，一般来说，这一类型的覆膜机也是因为内热塑料机升级改造来的，这一类型的镀膜机决定了这机械能不能使用的问题，所以在所有覆膜机配件里他是很重要的一个，这类的覆膜机性价比比较高，市场前景也很不错，有很多厂家为了降低成本就生产了劣质的覆膜机， 所以大家在选用的时候一定要擦亮眼睛，多使用几次，确定是正品以后在购买！ 在使用自动覆膜机的时候，要注意将印刷品复合到一起，还有一个最大的特点就是没有上胶涂布，在干燥的时候，覆膜机的结构就会紧凑，体积就会变小，这时候要注意操作烫金压痕机，如果操作的好，产品质量就会好，电脑烫金机稳定性就会高，印刷的时候，自动输送机构可以保证印刷品在传输的过程中不发生重叠情况，并且可以保证自动进入复合部分，大部分的机械采用的都是气动或者摩擦方式来实现这一点的，自动覆膜机就不用，可以在满足这些要求的时候，还可以保证输送的准确度，还有精度！ 传动系统是有计算机控制的，经过齿轮减速以后，带动进纸机构的运动和复合部分，压力辊在没有调节的情况下可以自动保持工作压力，来保证涂膜工作能够继续，如果镀膜出来的产品亮度不够，可以经过压光辊第二次挤压，应该可以提高亮度！

一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。 二、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开 。 三、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。 四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。 五、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。 六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。 七、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。 八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。

一部分彩色包装覆膜方法是使用双向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的产品会出现不亮或起泡现象。笔者对此问题进行了研究和分析，总结出以下几点。 1.温度控制不合适 对不同承印物进行覆膜时，电加热钢滚筒的温度必须根据所覆产品来调节。如覆膜承印物是金卡纸，覆压钢滚筒温度应控制在70℃～80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板纸，温度就应调到80℃～90℃。白板纸在放置过程中，其吸收的水分远超过金卡纸。特别是在雨天和冬季，如果温度调节不合适，覆膜产品就无光亮。覆膜时有时会发现硅皎滚筒上有明显的水滴或蒸汽，这是由于纸张吸收了大量水分后导致的。这样的产品覆膜温度必须再提高一些。对一收产品，烘道温度可控制在50℃～60℃．以涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无垌显痕迹，有点黏性即可。如果覆膜温节过高，就会起泡。因此在覆膜时一定要根据产品特点控制好加热钢滚筒的温度。 2.保持滚筒清洁 经长时间覆压，钢滚筒与膜直接接触，加上温度作用，钢滚筒上会遗留一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆产品纸张的背面接触，再加上走纸间距的分离，很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积，这都会影响所覆产品的亮度。严重时还会使所覆产品产生皱褶。因此，一定要保持滚筒的清洁，随时停机清洁，保证覆膜产品质量。 3.压力不足 根据客户的需求，承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜时应根据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢滚筒之间的压力。如果压力过小，覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹：压力太大，会产生膜皱和纸张变形。 4.出胶量 在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜时。必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上，胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻胶量大：压力重胶量小。胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不能产生晶点。如胶量太大，覆出来的产品也会没有光泽。 上胶过程中特别要注意的是，一定要防止胶凝固后的微小颗粒和异物存留在胶盘中。如有留存，在转动中会被上胶辊带起，卡在括胶刀片上，此处就会出现一道无胶白印。因此，覆膜机经过长时间停机，在覆膜开机前，要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和盛胶斗盒，以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。