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全自动覆膜机是针对印刷品之表面复膜，如用于书本、海报、彩盒包装、手提袋等，因应全球环保意识的不断提高，油性复膜将逐渐被水性复膜所取代。 全自动复膜机头部采用飞达头自动输送纸系统，压合钢棍采用热油循环加温系统，复合的压力采用气压装置，电气系统采用PLC编程控制，分切系统配有打刀和旋转飞刀分切装置，复膜机后部配有自动收纸系统，整机占地面积小，自动化程度高，操作简便，稳定性高。 全自动覆膜机的使用前检查分析： 全自动复膜机最好是经常性的检查胶辊上有没有粘有胶皮、油垢，及时擦拭辊上的胶迹和尘土，保证两滚的外表清洗乌黑，各辊外表要坚持清洗，不仅如此每次运用完机器后，有必要马上清洗机器，运用胶水稀释剂冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器刮削滚筒外表。 每次开机时，照样要擦净各辊外表尘土，电脑烫金机并检查机器各辊的外表是不是乌黑的，机器呈现缺陷亦或是失常动态时，要及时分析查找缘由并对其进行根除，等到机器全部正常后才可以让其继续进行运作。 全自动复膜机刮刀片的刃线应坚持平整具有弹性，当呈现有迂回、牙口、卷边等表象时应及时修整交换，运用0.15~0.20毫米的锰钢皮或胶印机的言之刀片，按原规范标准交换之。 要守时对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于出色的润滑状况，特别是压合辊的大轴承由于遭受的压力大且温度高，润滑油随意蒸腾丢掉，要及时侏儒高温润滑油，从而使得其在高温高压下能正常运行，全自动复膜机楼板模板支撑，运用了用联接件与钢管构成的钢管支架，并逐渐完美打开为扣件式钢管支架。

一、 全自动覆膜机送纸部分： 1、 真空泵的保养：真空泵与周围隔墙壁之间，空间至少不低于10公分以保证冷却所需的空气流动畅通无阻，周围温度不超过45℃。勿使接口沾染油液、油脂、水和其他污染物以保持连接物的顺畅。当真空泵在运转时添加黄油（60~100：5g和140：7g）润滑滚动培林与黄油嘴，进行5000小时后，仅更换原始滚动培林。 2、升降马达减速机的保养：初次使用100小时后换油进行保养，此后2500/时换油保养一次，油的规格为150号齿轮油。 二、 全自动覆膜机主机部分： 1、油轮减速机的保养：初次使用100小时后换油进行保养，此后2500/小时换油保养一次，油的规格为150号齿轮油。 2、陶瓷网纹辊的保养：每次停机后使用的陶瓷网纹辊要及时洗净，擦干，保证辊面无任何异物和胶水，，防止固化沉淀的有机质对网纹辊造成软伤。全自动覆膜机如长期不用，应清洗风干加防潮包装，以免出现霉斑。 3、镜面辊轴承座的保养：每周加一次黄油。(本机所用黄油均为耐120℃高温黄油) 4、贴合胶轮轴承座的保养：每周加一次黄油。 5、高速机干燥轮轴承座的保养：每周加一次黄油。 6、液压站的保养：建议最初10小时工作后更换一次液压油。油的规格为美孚46#防冻液压油，然后，至少每年换一次液压油，并在每次换油时更换过滤网和彻底清洁油箱，同时检查油箱的密封圈。全自动覆膜机更换液压油前应放空系统内所有的液压油。液压油的最佳工作温度为30℃至60℃，超过上述温度会影响液压油的使用期限。液压油应加注未经使用过洁净的液压油，严禁将不同厂家生产或不同种类的液压油混合使用，以避免因产生酸渣和沉淀而使液压站不能正常工作。 7、水用和油用模温机的保养：过滤器和电磁阀应1个月清洗一次，加热器应3月清洗一次，铁氟龙管、接头和电磁接触器应1年更换一次新的，接线端子螺丝3个月紧固一次。传热油的型号：美孚605#传热油。 8、气动隔膜泵（胶水泵）：每次下班時，请用清水抽洗，直到泵出的完全是清 水方可，切记此项一定要做好，否则会因胶水堵塞损坏泵体，此类情况我司将不能给予保修。 三、 全自动覆膜机切纸机部分： 1、减速机的保养：初次使用100小时后换油进行保养，此后2500/小时换油保养一次，油的规格为150号齿轮油。 四、 全自动覆膜机收纸机部分： 1、减速机的保养：初次使用100小时后换油进行保养，此后2500/小时换油保养一次，油的规格为150号齿轮油。

覆膜机厂家简析覆膜设备有即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机适用范围宽、加工性能稳定可靠，是广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品覆膜加工。 覆膜机厂家简析覆膜机的涂布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等。 1、覆膜机厂家简析凹式涂胶。由一个表面刻有网纹的金属涂胶辊和一组薄膜分区辊组成，涂胶辊直接浸入胶液，随辊的转动从贮胶槽中将胶液带出，由刮刀刮去辊表面多余的胶液。在压膜辊作用下，辊的凹槽中的胶液由定向运动的待涂薄膜带动并均匀地徐敷于薄膜表面。可通过调整涂布辊轴表面栅格网纹、粘合剂的特性值、压膜辊压力值等来控制涂胶量。凹式涂胶的优点是能够较准确地控制涂胶量，涂布均匀；但是网纹辊加工困难、易损坏，需要经常清洗，另外涂布时对粘合剂要求较高。 2、覆膜机厂家简析滚筒逆转式涂胶。属间接涂胶，是各机型采用最多的一种。。供胶辊从贮胶槽中带出胶液，刮胶辊、刮胶板可将多余胶液重新刮回贮胶槽。覆膜机薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面，并保持一定的接触面积，在压力和粘合力作用下胶液不断地涂敷在薄膜表面。涂胶量可通过调节刮胶辊与涂胶辊、刮胶辊与利胶板之间的距离来改变。 3、覆膜机厂家简析无刮刀辊挤压式涂胶。涂胶辊直接浸入胶液，涂布时，涂胶辊带出胶液经匀胶辊匀胶后，靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶。

覆膜机厂家阐述对于覆膜工艺来讲，它主要采用薄膜和粘合剂两大类材料。用于覆膜的薄膜主要有双向抽伸丙烯薄膜（BOPP）、聚氯乙烯（PVC）等，其中以BOPP薄膜的应用最为广泛。覆膜中应用的粘合剂可分为油性覆膜胶和水溶性覆膜胶。对于水性胶水，在生产中最为常用的有EVA树脂（乙烯醋酸乙烯共聚树脂）、丙烯酸树脂等；就其化学结构来讲，有单组分的，也有双组分的，通过以下几个方面和大家共同探讨： ①印品喷粉 因为水性胶水可以溶解印制品表面喷粉，所以覆膜产品出现雪花点时，便感到不可理解，其实原因很简单，水性胶水本身也会受到溶解度的限制。当印刷品的喷粉量大于胶水的溶解能力后，多余部分不能被胶水溶解或遮盖，就会出现大量雪花点，遇到这种情况，有以下几种解决方法： 一、协调上下工艺，在印刷时尽量减小喷粉量。 二、在覆膜时，适当增大胶水用量，加大胶水溶解喷粉的能力。在实际生产中，挂胶量的最大值以达到产品边缘不溢胶时为最大挂胶量。 三、在覆膜前将印刷品表面悬浮喷粉清扫一下，可以采取手工擦表面，或者在机器上设置其它除粉装置。 ②清洁 覆膜机厂家阐述由于水性覆膜胶干燥很快，如果静止不流动，暴露在空气中时间太长，就会干燥结皮，附在涂胶辊或施压辊上，造成局部涂不上胶或胶层太薄，同时造成局部压力加大，所以在覆膜过程中要保持涂胶辊及施压辊的清洁，除此之外，周围环境中灰尘太多或胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片，也会影响覆膜的质量，所以一定要注意清洁卫生，注意胶水的存放，可以在实际和生产过程中加入胶水的过滤装置。 ③纸塑脱离 纸塑脱离现象容易在印刷面积比较大及大实地产品中出现，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，因而粘接不牢。其解决方法有： 一、检查胶水的生产日期及保质期，看胶水是否变质。 二、薄膜是否在保质期内，表面电晕值是多少。 三、参照胶水的技术指标，在实际生产中是否按照规程正确操作 四、更换粘度值大的其它品牌胶水。 五、提高覆膜及产品干燥时的环境湿度。 ④变形 出现变形情况有以下几种原因： 一、上胶量太大，纸张吸收水分而产生变形，所以在保证产品质量的前题下，应尽量减少上胶量。 二、薄膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力，在保证薄膜平整的与纸贴合的情况下，张力越小越好。 三、收卷张力太大，此时可根据情况，在保证将产品传送收卷到辊上时，紧力越小越好。 四、产品所处外界环境的温度、湿度差别较大。 总体来说，随着印刷包装行业的迅速发展，工艺的不断革新，新材料不断出现与更换，我们也将面临新的问题、新的挑战。覆膜机厂家也将紧跟时代的步伐寻求更高的发展。

全自动覆膜机覆膜材料选用要求： 全自动覆膜机目前的覆膜工艺中常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（BOPP）和聚酯（PET）薄膜等。其中BOPP薄膜（15～20pm）柔韧、无毒且透明度高，价格便宜，是全自动覆膜机覆膜工艺中较理想的复合材料。 为了符合全自动覆膜机覆膜印刷品的使用要求，塑料薄膜应当满足以下要求： （1）厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和机械强度等，应根据薄膜本身的性能和使用目的选择适合的薄膜； （2）经过电晕或其他方法处理后，使其具有较好的湿润性能和粘合性能； （3）薄膜透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰度； （4）薄膜应具有良好的耐光性，在光线长时间照射下不易变色，具备一定的机械强度和柔韧特性； （5）薄膜膜面外观应平整，无凹凸不平及皱纹，无气泡、缩孔、针孔及麻点等瑕疵，膜面无灰尘、杂质、油脂等污染。

全自动覆膜机在使用过程中，也会出现一些小问题，这些问题可能是我们在平常的使用过程中不注意造成的，也有一些原因是由于全自动覆膜机的一个使用时间的长短而造成的，全自动覆膜机厂家对此做了一个调查，发现全自动覆膜机在使用时常见的问题无非就是3种：电路、胶路、气路这三种。 1，电路问题，如果是胶桦或是自动覆膜机的软管不加热。我们先要检查一下保险丝有没有烧坏，融合有没有问题，检查温度控制器和固态继电器或IC，以上都没问题的话那就是线路方面有问题了，你应该检查线路。 2，塑料路线的问题，在胶管胶枪温度都正常的情况下不出胶就是胶路问题，先检查是哪个环节不出胶，胶管有胶则是胶枪的问题，胶枪应清洗干净，胶管不出胶也有可能是主机的问题，主机不出胶有3种原因，一是变频器坏了（送去检修或者更换一个）；二是马达出现问题（同处理变频器一样）；三胶泵出现问题了（检查密封圈或者泵是否坏掉）。 3，气路的问题，在自动覆膜机使用过程中一般都得用到电磁阀控制，这就出现了气路方面的问题，气路出现问题先检查是否把气接反或者是电磁阀是否已坏，或者使用了错误类型的电磁阀。

自动覆膜机工艺的效果： 1.将护膜覆在图片上，使图片的强度及表面的耐磨性提高。 2.使图片与外界空气隔绝防止因大气中的腐蚀性气体的腐蚀、潮湿、干燥引起的变形和龟裂，雨水冲刷和紫外线照射引起的退色及变色，保持图片画面的亮丽色泽经久不衰，延长图片展示寿命。 3.将图片贴在展板上或布面上以制成可悬挂的广告画面。 4.将特殊的面膜或板材压覆在图片上，以形成具有亮光、亚光、油画、虚拟，立体等特殊艺术效果的画面。 自动覆膜机覆膜方式的分类: 以各种不同的材料、设备所完成的覆膜工艺随其使用的原材料（耗材）温度及用途的不同而分为几大类，以下分类加以介绍。 冷裱：在常温下采用冷压方法将护膜裱在图片表面的方法，称冷裱。其中又有单面裱及双面裱。在操作方法上也有人工揭膜裱及自揭膜裱。冷裱工艺具有操作简单，效果好，成本低等特点。目前广泛地应用于广告灯箱，工程用图及婚纱摄影的后期的制作。 自动覆膜机热裱：即将专用的热膜在加热到一定温度（约在100-180°C）的设备上进行的装裱方法称热裱，可分单面热裱及双面热裱，因其光透性及防水性较好，耐热性好，硬度强，适用于以灯光为依托或其它场合的广告图片的后期制作。但热裱设备及耗材价格较贵，操作复杂，能源消耗大，成本也高。 相近于热裱，但一般为小型化。目前市场上最大规格塑封设备为24寸，是以特种塑膜加热进行封装，主要用于证件，小规格图片或文件等封装。 自动覆膜机真空覆膜。是使用专用真空覆膜机将膜与画间抽真空后在一定的温度下定型，完成覆膜。其操作方法复杂，成本高且画面尺寸受到一定的局限，但裱装质量很高，画面质感强，适用于照片。

全自动覆膜机真空覆膜是使用专用真空覆膜机将膜与画间抽真空后在一定的温度下定型，完成覆膜。其操作方法复杂，成本高且画面尺寸受到一定的局限，但裱装质量很高，画面质感强，适用于照片。 全自动覆膜机故障排除一：机器不启动 输入电线不通，电源线接反，电压不够。 全自动覆膜机故障排除二：温度测量不准确 热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。 全自动覆膜机故障排除三：工作真空度上不来 气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。 全自动覆膜机故障排除四、总电源开关跳闸 加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。 全自动覆膜机故障排除五：吸膜不到位 真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。 全自动覆膜机故障排除六：覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住 膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。 全自动覆膜机故障排除七：没到吸覆时膜向下拉升 电磁阀或手阀是否打开 。 全自动覆膜机故障排除八：戏破现象 温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。