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覆膜机厂家阐述预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备。同即涂型覆膜机相比，其最大特点是没有上胶涂布、干燥部分，因此该类覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、产品质量稳定性好。 预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。 1.印刷品输入部分自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。 2.复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由、硅胶加热压力辊压力辊组成。热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面锻有硬铬，并经抛光、精磨处理；热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时校正；复合压力的调整采用偏心凸轮机构，压力可无级调节。压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。 3.传动系统传动系统是由计算机控制的大功率电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。 4.计算机控制系统计算机控制系统采用微处理机，硬件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。

熟悉全自动覆膜机启动前的准备操作 全自动覆膜机覆膜工艺是指对图片及照片等覆膜的全过程，包括选膜、覆膜制做，剪裁。主要用于广告图片，婚纱照片的后期制作，覆过膜的图片具有高度防腐、防水、防尘、抗皱和防紫外线侵蚀的性能，可产生强烈的立体感和艺术感染力。那么在覆膜工艺进行前我们该做些什么准备工作呢？ 覆膜机启动前检测工作： 1.覆膜机启动前检测 ⑴确认机器是否处于安全状态。 2.薄膜输送调整，使薄膜张力均匀，以适应薄膜输送张力的大小。 3.检测确认涂胶辊与胶之间的间隙是否平行。 4.检测加热滚筒温度，以免温度表不准。 5.压力表一定要达到的压力，否则压不实影响产品。 6.把胶辊上的杂物打扫干净，以免进入成品货里造成浪费。 完成准备工作后，合上电源总开关，开启加热筒及电机，然后开启油泵，调节覆膜胶流量，调整各辊之间平行。调整输纸台纸张测定定位，上好覆膜胶，同时开启烘道加热。覆膜试几张纸后再一次调整加热滚筒加热温度、压力和烘道进风量，直至效果好后，开始正常工作。 全自动覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。可分为 云母带覆膜，纸张覆膜，广告耗材覆膜，铝箔覆膜，适用于：纸张、薄膜、PE、PVC等卷材复合。全自动覆膜机为全球最大片制造商身定做，实现自动贴膜，保护镜片，以防止后继工序划伤镜片。 镜全自动覆膜机设备的描述： 1.全自动帖膜，无须人工干预，紧密贴装，无气泡。 2.根据产品的大小，厚薄程度，设备可设定刀片类型，实现精确裁切。 3.智能换刀功能(根据扫描的产品条码，自动识别刀片类型)。 4.设备适用范围广，如手机背盖，LCD/LED等。

覆膜机厂家浅析覆膜机的快速排除： 一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。 二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。 三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。 四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。 五、覆膜机厂家阐述吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。 六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开 。 七、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。 八、覆膜机厂家阐述覆膜机出现粘台不好情况 1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。 2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。 3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。 4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压 5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等 6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。 7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。 8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。 九、出现起泡现象 1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间，使其干燥彻底。 2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。 3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度 4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。 5、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。 6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。 7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。 8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。 十、覆膜机厂家的覆膜起皱处理 1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。 2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。 3、胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。 4、电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等。应调整两个辊筒。

卷对卷覆膜机的使用注意事项 1、将冷裱机安装在专用支架后放在平稳，牢固的工作台上。然后作一裱膜专用平台，高度低于裱膜机边缘高度5毫米，宽度为1600毫米，长度为1米以上。 2、将需裱膜或空走冷裱机的材料放在冷膜机前的铁辊上，进入冷裱机后涂层面朝上。 3、调整冷裱机上调压手轮，将上胶辊抬起，然后将材料穿出两胶辊10厘米。 4、如需裱膜还需将冷裱膜穿出冷裱机两胶辊10厘米，放在耗材上面，膜与耗材两边道必须对齐。 5、调整耗材在平台上位置，使之两端面在冷裱机上松紧度基本一致，然后调整机器上调压手轮，将上胶辊放下，调到空程位置。两端压力必须一致。 6、如为空走裱膜机，则可摇动手轮，使耗材向前走动。摇动时必须均匀，走动速度一致，不能时快时慢。如空走后5米无皱，则说明耗材无质量问题。 7、如需裱膜，则先将冷裱膜离型纸向内折叠，露出PVC膜上的胶水面，然后反方向摇动手轮，先将此胶面贴到耗材上，再将冷裱膜整体翻到胶辊后方，从折叠处将冷裱膜慢慢揭开，此时再转动胶辊使之正转，随着胶辊的转动慢慢将离型纸去掉，并保持两边松紧度一致与一定的力度，直到冷裱结束为止。

热覆膜机即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，是目前国内广泛使用的预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。 热覆膜机简介 覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。覆膜机就是用来完成覆膜工艺的设备，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。 这类热覆膜机广泛适用于图片社，印刷厂，广告，设计和不干胶等领域，投资少，效果明显，使用的耗材无污染，属于绿色环保产品，市场潜力很大。 热覆膜机的操作流程步骤： 第一步、用支架放稳定热覆膜机，牢牢的固定在工作台上。做一个覆膜的专用平台，这一步其实就是将机器固定好，并且将覆膜的平台整理好，这是起步，也是关键的一步，产品能否出现好的覆膜效果，这一步是关键。 第二步、在铁辊上将需要的覆膜的素材固定好，将膜的涂层朝上，调整胶辊的压力，将其缓缓调整，将需要覆膜的材料从胶辊和机器中间穿出10多厘米就行了。 第三步、加紧产品，调整位置，是产品使用时能够很好的将覆膜的效果展示出来，并且成为精心制作的关键点。另外，早操作时，一定要注意固定好产品的效果，避免走斜。 第四步、如需裱膜还需将冷裱膜穿出裱膜机两胶辊10厘米，放在耗材上面，然后调整裱膜机上调压手轮，将上胶辊放下，调到空程位置。两端压力必须一致。 第五步、在使用的过程中出现走斜现象，则说明您没有将其放置好，应该放置好后在进行。可以走空一小段，在慢慢的将其截断，重新扶正后，开动机器进行作业。(提醒大家，在扶正时一定要均匀稳定，慢慢来) 第六步、如果出现褶皱后，不要立刻停下机器，让他继续运转一小会儿，再将机器停止，慢慢地将膜取出或者减断，如果大家使用的是冷裱机的话，可能会出现压力过大的现象，那是因为机器本身还没有完全停止，等机器停止后就可以解决这一问题了。

全自动覆膜机就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，应非常广泛，全自动覆膜机在工作是对精度的要求非常高，特别是各辊的表面精度及逛街度。一旦出现丝毫斑纹、裂痕、划伤、遮点，或有细微的迂回变形。都将影响产品的加工质量，甚致不能正常工作。所以平常细心慎重保护全自动覆膜机是非常重要的。 全自动覆膜机的日常维护保养事项： 1、经常检查液压系统的油管、阀门及缸塞是否有出现漏油的现象，当发现有渗油现象应及时更换密封圈，还应及时向液压筒内填补适量的液压油； 2、全自动覆膜机应经常检查胶辊上有否粘有胶皮、油垢，及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。保证两滚的表面清洁黑暗。各辊表面必须严肃保持清洁。每次应用完机器后，务必马上清洗机器。应用胶水稀释剂（酒精或二甲苯）冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时，照样要擦净各辊表面灰尘。全自动覆膜机检查各辊的表面是否黑暗，机器出现故障或异常声响，应及时分析查找原因并给于清除，待机器一切正常后方可继续应用机器； 3、全自动覆膜机机器的接地及电器的绝缘要保证良好； 4、全自动覆膜机刮刀片的刃线应保持平整具有弹性，当出现有迂回、牙口、卷边等现象时应及时修整更换，应用0.15~0.20毫米的锰钢皮或胶印机的言之刀片，按原规格尺寸更换之； 5、全自动覆膜机要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于良好的润滑状态义务。尤其是压合辊的大轴承由于遭遇的压力大且温度高，润滑油随便挥发流失，应及时侏儒高温润滑油，使之在高温高压下能正常义务； 6、对机器每年要进行一次全面检查，及时发现问题解决问题，以免机器出现更严重的损害。

自动覆膜机的简介 一、自动覆膜机的简介 自动覆膜机就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用哑光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。 二、自动覆膜机的分类 1、既涂型覆膜机 该类设备操作包括上胶、烘干、热压三部分，操作要求较高，优点是成品质量可靠，其有个致命缺点是加工时会产生影响人体健康的气体，所以该种技术目前在欧美等发达国家已经全面禁止，但是由于该种覆膜耗材成本低，所以目前国内广泛用于大中型传统印刷厂。 2、预涂膜覆膜机 这种机器覆膜是一次成型，所用耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上。这种覆膜设备便宜、操作简单、并且操作时不产生有害气体，是覆膜发展的一个趋势，在日益注重环保的当今社会，相信该种技术有一天会取代既涂型预涂膜，成为国内印刷界主要的覆膜技术。其缺点是该种技术目前在国内尚不是很成熟，还有一些问题有待解决，比如：单面覆膜卷曲(目前已有单面防卷曲的机器，但是价格较高)、带有硅油的印刷品难以覆膜等。目前广泛适用于短版印刷、数码快印行业。2、冷裱机冷裱机是一种只有两根滚轴的机器，他通过加压直接将有粘性的膜粘在印刷品上，该种机器便宜，但是耗材成本高、覆膜效果不好也是一大缺陷，目前广泛适用于小型图文制作行业。 3、小型覆膜机 也就是就是简单实用的专业覆膜机，也可以做塑封机，冷裱机，和PVC热合，严格说，这类覆膜机也是由内热塑封机升级改造而来的。但这类覆膜机解决了第一类覆膜器的根本问题。由于采用内热胶辊压膜，上下进膜，增加了预涂膜的受热时间，并且受热均衡，所以覆出来的膜，平整，光亮，和高档覆膜机覆出来的膜效果一样。只是这类覆膜机由于加热功率只有500W,虽然温度可调但是速度是固定的，每分钟可以压膜0.7-0.8米。适合于名片覆膜，菜谱覆膜，照片覆膜和图文印刷品覆膜，特别是一些小型印刷厂，打字复印店，名片制作社和影楼，为了降低设备投入，减少成本所以选用这类覆膜机的就比较多。目前来看这类覆膜机的市场前景很不错，可以说这种覆膜机是性价比最高的。

全自动覆膜机是针对印刷品之表面复膜，如用于书本、海报、彩盒包装、手提袋等，因应全球环保意识的不断提高，油性复膜将逐渐被水性复膜所取代。 （1）热压辊 热压辊为空心辊，内装电热装置，辊筒温度通过传感器和操纵台的仪器仪表来控制，热压辊的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量有很大影响。一般覆膜工艺要求热压温度为60～80℃，面积热流量2.5～4.5W/cm2。 （2）橡胶压力辊 将被覆产品以一定压力压向热压辊，使其固化粘牢。复合时的接触压力对粘合强度及外观质量有密切关系，一般为15.0～25.0mPa。橡胶压力辊长期在高温下工作，又要保持辊面平整、光滑、横向变形小，抗撕性及剥离性良好，因而多采用抗撕性较好的硅橡胶。 （3）压力调整机构 用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力，压力调整机构可采用简单偏心机构、偏心凸轮机构、丝杆、螺母机构等；但为简化机械传动零部件，并提高压力控制精度，目前大都采用液（气）压式压力调整机构。