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1、喷刷涂布为手工操作。其工作速度慢、涂布质量较差。适于批量小、外表粗糙不平的印刷品的涂布。 2、印刷涂布通常是利用印刷设备、经改造后用做上光的涂布。轮转覆膜机这种方式较手工喷刷涂布的质量好、生产效率也高，能利用已有印刷设备，一机两用，简便易行，适合各类印刷厂上光涂布加工;3专用上光涂布机涂布，真空覆膜机可实现涂布量的准确控制，涂布质量稳定、可靠，适合于各种档次印刷品的上光涂布加工，目前应用最普遍的涂布方法。 轮转覆膜机过程的温度控制还影响跟决定着覆膜用热熔胶解决受热时的变化,花都印刷厂，以及对新热力的对抗力度。因而，严厉把持温度是预涂膜覆膜的重要症结。根据咱们的实际.温度控制在80~100℃左右规模较相宜。压力:在准确掌握覆合温度的同时还应使用恰当的压力，由于纸张自身表面并不非常平整。

覆膜工艺兴起于上世纪60年代，最早使用的是即涂膜技术(即油性覆膜)。后来，美国GBC公司发明了预涂膜技术，由于此技术克服了即涂膜存在的种种缺陷，已逐步取代即涂膜技术。覆膜是对以纸张等材料为载体的印刷品进行表面整饰的重要手段，覆膜质量的提高对于覆膜机的稳定性和温控精度提出了越来越高的要求。 如果采用透明亮光薄膜复膜，复膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用哑光薄膜复膜，复膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此复膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。

覆膜机改造后，系统的稳定性和跟随性得到大幅度的提高，反渗透膜抖动和擦伤问题得到彻底的解决，产品质量有很大的提高。复合反渗透膜是一种新型高分子材料，覆膜机是关键的生产设备。进口覆膜机的电气控制系统存在诸多问题，不能保证产品的质量。对覆膜机电气控制系统的改造进行了总体方案设计。用编程简单、维护方便的PLC替代工控机，用变频器替代可靠性差的进口直流调速装置。只有使设备运行时各段反渗透膜的张力恒定，才能保证反渗透膜的质量。 覆膜机覆膜工艺是指对图片及照片等覆膜的全过程，包括选膜、覆膜制做，剪裁。主要用于广告图片，婚纱照片的后期制作，覆过膜的图片具有高度防腐、防水、防尘、抗皱和防紫外线侵蚀的性能，可产生强烈的立体感和艺术感染力。而冷裱机则是完成覆膜的主要设备，也是电脑喷绘机和静电写真机的必备配套设备。覆膜常用的设备有手动冷裱机，电动冷裱机，自揭膜冷裱机和自动冷、热裱机等四大类，另外还有转印设备。

纸塑复合既有装饰作用又耐使用，是很有实用价值的印后加工技术。复膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过复膜机复膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。 复膜工艺普遍应用于各种包装之中，小到药盒、工艺品盒，大到外包装箱及各种产品包装。目前的复膜工艺包括预涂膜、干法复合、湿法复合技术。其中预涂膜因为成本高目前已经较少采用，湿法复合使用水溶性胶粘剂冷贴工艺，干法复合传统复膜工艺是将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上，经烘道烘干后，在加温加压的情况下与印刷品压合，由于使用易燃、有毒溶剂，对工人及环境带来较大的危害，而且极易引发火灾。

目前市场上的不干胶标签覆膜机有很多很多的种类，但是总体来说，覆膜机主要分两大类：即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。 不干胶标签覆膜机主要有以下几方面的优势：简单易用，节省操作时间。不起泡，不起皱纹或者脱层。覆膜后效果比传统冷胶覆膜（油性、水性）更光亮，而且产品可长期保存不变黄。没有溶剂污染，使工厂更安全又环保，工人更健康。符合欧美国家环保要求，已经被欧美厂家广泛应用。 很显然预涂型覆膜机是未来不干胶标签覆膜机发展的主流趋势，因其简单好操作，而且环保节能，因而具有更加广阔的发展空间和市场。关于标签覆膜机，我推荐公司生产的不干胶标签覆膜机主要适用不干胶商标各种卷筒材料的印后加工行业。该产品比传统不干胶冷胶覆膜成本劲减最低45%以上成本，并且免除400米就需换膜的烦恼，覆后产品粘合性好，透明度高，耐用性强，复合热辊筒采用油介质电加热方式，表面温度均匀，上料轴，收料轴均采用气胀轴方式，操作方便，安全可靠，是在目前不干胶业界微利时代的高效经济效益，高实用的机器。 如何挑选合适的标签覆膜机，当然是要选用既好操作，又节能省钱，使用寿命长的最新款的预涂型不干胶标签覆膜机，它具有以下优点：可使不干胶光膜覆膜成本劲省约45%；可使不干胶哑膜覆膜成本劲省约50%；可使不干胶镭射膜覆膜成本劲省约60%；可对合成纸、PVC、PET、PP卷筒等材料完美覆合。

卷对卷覆膜机对印刷质量的影响主要有以下几点： 1、印刷品表面粗糙度过高会影响黏合剂的流延性(流平和延展)，导致涂胶不均，贴膜后的产品表面产生光泽不一的亮点或“起雾”。 2、平整性较差的印刷品贴膜机时易产生褶皱，而且由于纸张的凹凸不平，黏合剂不能均匀地涂布在纸张上，导致脱膜、起泡等现象。 3、在印刷过程中难免会使用化学药水，而这样容易改变纸张表面结构，使黏合剂与纸张无法良好接触，导致产品在长时间放置后起泡。 4、卷对卷覆膜机注意：产品印刷完毕后应存放一段时间，以利于纸张水分的挥发，否则在覆膜后，随着水分的蒸发，纸张纤维收缩，会导致覆膜起皱。 5、贴膜机在腹膜时印刷品表面胶层烘至初干，厚度约为0.002mm～0.003mm，因此若承印材料上的喷粉过厚，会因薄膜压不实而导致产品上出现细雪花状斑点。 6、如果印刷品表面墨层太厚或未干透，卷对卷覆膜机在覆膜时涂布的黏合剂无法正常渗透过墨层与纸张之间的孔隙进行黏合，就会产生假性黏合，导致覆膜成品在短时间内起泡。

热覆膜机其实是相对不加温、采取冷压工艺的冷裱机或低温冷裱机而言的，也叫热裱机，这种热裱覆膜机，多为预涂型覆膜机，将专用的热膜在加热到一定温度(约在100-180℃)进行的装裱，市面上有很多覆膜机，但是加热方式和加热性能都不一样的，有很多热覆膜机都只能加热到130℃，虽然现在很多热覆膜机加热胶辊采用硅胶辊并且表示可耐高温到200°，但是要知道温度计测的是胶辊表面的温度，当其达到30-50℃时，内部铁芯可能已经到100℃多了，因此很多热覆膜机加热温度一般都不会超过130℃，加热温度能都到达150℃的热覆膜机就已经很不错。 热覆膜机胶辊常用的有橡覆膜胶辊和硅胶辊，热覆膜机胶辊和热覆膜机加热性能有着密切的关系，如果覆膜机胶辊质量不行的话，那么不合适的覆膜温度和压力会严重影响覆膜机腹膜效果，大家都知道辊筒压力不均匀、胶辊本身不平都会造成覆膜时起皱。金图多功能专业冷热覆膜机，采用的是定制的专业级130mm直径的加重优质胶辊，采用预热快，效率高的内热辊式加热方式，温度可自由调节，这样就保证了不同的覆膜稳定适用各类不同材质，满足各种专业覆膜要求。而且因为覆膜的过程一般分为冷处理、热处理、低温处理等，根据被处理品材质的特点不同需要选用不同的处理方法，可能会有一种或多种工作温度，以便适应覆膜工作的需要。

热覆膜机的效果，直接影响到印刷品的品质,直接关系到客户利益。 预涂膜热覆膜机时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上,小型预涂型热覆膜机单面覆膜卷曲一直是一个令人头疼的问题，那么热覆膜机单面覆膜卷曲是什么原因造成的呢? 经过多次使用小型预涂型热覆膜机，对各种材质的的印刷品覆膜实验后，我们发现单面覆膜卷曲，一般都呈现向薄膜方向的卷曲，不能保持平整的状态，出现皱痕， 严重时自动卷曲成圆筒形状，影响后道工序效果。单面覆膜卷曲的主要原因: 1、被覆膜的纸张太薄;虽然现在的覆膜机适用于多种材质的纸质印刷品覆膜，但是纸张越薄越易变型卷曲 2、纸张含水量多，湿度大;纸质疏松、平整度差。覆膜机时还应注意纸张丝缕方向，特别是厚纸，减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象. 3、热覆膜机时压力大，温度过高、时间过长，当前热覆膜机的工作温度和工作速度都可以自由调节，对于各种印刷品覆膜时，要根据不同材质才选择、设定温度和速度。 热覆膜机产品质量标准：表面干净、平整、不模糊，光洁度好、无皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没有粉箔痕。干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系，注意调整热辊温度、机械压力、机械速度，就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题。