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热覆膜机操作包括上胶、烘干、热压三部分，操作求较高，优点是成品质量可靠，其有个致命缺点是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体，所以该种技术目前在欧美等发达国家已经全面禁止，水性胶比油性环保，相对油性成本要高。 热覆膜机的适用范围：适用于彩印、包装纸张、软片材、软胶板等复膜（过膜），使其表面光亮、色泽艳丽及具防水功能。可根据用户要求定制水性、油性两用机。 热覆膜机的详细描述： 1、底座、壁板等用铸铁构造，永不变形，确保在使用过程及维修更换零件时不会影响其精度。 2、涂胶辊及限胶辊精工制作，辊面同心度误差控制在0.01mm以内，以确保涂胶均匀，同时节省胶水用量。 3、热复合钢辊精工镜面处理，复膜成品这度极佳。 4、电子自动恒温装置。 5、液压系统独特设计，精密稳定。加装成卷送纸装置，可适用于成卷材料之复合。

既然溶剂型覆膜有这么大的危害，为什么仍有如此大的市场呢？以下原因或多或少地决定着其存在的理由。 第一，用溶剂型胶黏剂的覆膜机已使用多年，设备的发展已经很成熟，且覆膜精度有保证，这些机器一般不易坏、维修也不复杂，在长期使用中积累了很多生产和维修方面的经验，故很多生产厂不愿意把这种还能派得上用场的溶剂型覆膜机淘汰。 第二，溶剂型覆膜工艺推广几十年，技术成熟，产品质量有保证。许多企业及技术人员不愿将一项自己熟练的工艺技术，换成一项自己并不太熟悉的技术。 第三，从成本上考虑，溶剂型覆膜机还是比较便宜的，对印刷厂来讲，节约成本就是争取利润。 第四，水性覆膜机覆膜工艺虽然改善了生产过程中的环境问题，避免了对操作人员身体的伤害，但相对于溶剂型覆膜工艺来说仍有很多缺陷，如产品质量难以让人满意等。

小型覆膜机工艺是指对图片及照片等覆膜的全过程，包括选膜、覆膜制做，剪裁。主要用于广告图片，婚纱照片的后期制作，覆过膜的图片具有高度防腐、防水、防尘、抗皱和防紫外线侵蚀的性能，可产生强烈的立体感和艺术感染力。而冷裱机则是完成覆膜的主要设备，也是电脑喷绘机和静电写真机的必备配套设备。小型覆膜机常用的设备有手动冷裱机，电动冷裱机，自揭膜冷裱机和自动冷、热裱机等四大类，另外还有转印设备。 1.将护膜覆在图片上，使图片的强度及表面的耐磨性提高。 2.使图片与外界空气隔绝防止因大气中的腐蚀性气体的腐蚀、潮湿、干燥引 起的变形和龟裂，雨水冲刷和紫外线照射引起的退色及变色，保持图片画面的亮丽色泽经久不衰，延长图片展示寿命。 3.将图片贴在展板上或布面上以制成可悬挂的广告画面。 4.将特殊的面膜或板材压覆在图片上，以形成具有亮光、亚光、油画、虚拟，立体等特殊艺术效果的画面。

谈谈全自动覆膜机覆膜工艺的效果 1.将护膜覆在图片上，使图片的强度及表面的耐磨性提高。 2.使图片与外界空气隔绝防止因大气中的腐蚀性气体的腐蚀、潮湿、干燥引 起的变形和龟裂，雨水冲刷和紫外线照射引起的退色及变色，电脑烫金机保持图片画面的亮丽色泽经久不衰，延长图片展示寿命。 3.将图片贴在展板上或布面上以制成可悬挂的广告画面 4.将特殊的面膜或板材压覆在图片上，以形成具有亮光、亚光、油画、虚拟，立体等特殊艺术效果的画面。 烫金压痕机:覆膜机热裱 全自动覆膜机即将专用的热膜在加热到一定温度（约在100-180°C）的设备上进行的装裱方法称热裱，可分单面热裱及双面热裱，因其光透性及防水性较好，耐热性好，硬度强，适用于以灯光为依托或其它场合的广告图片的后期制作。但热裱设备及耗材价格较贵，操作复杂，能源消耗大，覆膜机价格成本也高。

1、温控仪的传感原件是采用电热偶对温度进行检测，由于收安装位置及周围气温及内部风流的影响较大，测温的精度有较大的误差，其温度表上所指示的温度为相对温度，用户应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。 2、胶水和稀释剂、清洗剂均属易燃品，机器附近注意火患。 3、机器运转时，禁止将手指伸入两辊内以免扎手；机器的压合辊筒温度较高，切勿用手触摸防止烫伤。擦洗机器时应低速开机。应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的 布块。 4、停机时务必将液压系统卸荷，使压合辊与橡胶辊分开并将刮刀荷预压辊松开，以免两辊长期受压而变形损坏。 5、维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关。机器的电气系统应保持良好的绝缘，防止受潮。停止使用机器时应切断电源，以防意外。 6、严格禁止在机器上摆放任何工具、器件、杂物，涂胶辊和均胶辊的工作气隙极小，任何硬质物一旦被压入橡胶辊表面时，在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。轻者需较长时间的自然弹性恢复，重者直接时胶辊报废。 7、新安装使用的机器应加强对机器润滑，在机器传动磨合期阶段注意勿快速使用机器。

覆膜机覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜机覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。 1.覆膜机不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。 2.温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。 3.工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。 4.总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。 5.吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近。 6.覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低。 7.没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开。 8.戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。

预涂膜覆膜机的优势： 1．预涂膜覆膜后色差轻微。 2．简单易用，节省操作时间。 3．不起泡，不起皱纹或者脱层。 4．预涂膜覆膜后效果比传统冷胶预涂膜覆膜（油性、水性）更光亮，而且产品可长期保存而不变黄。 5．没有溶剂污染，使工厂更安全又环保，工人更健康。 该机操作方便，配备有自动温控、薄膜分切打孔、自动收卷装置，在高精度镀铬镜面加热滚筒和内不绣钢加热管的配合下，恒温性能极好，使预涂膜覆膜速度更快。

一部分彩色包装覆膜方法是使用双向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的产品会出现不亮或起泡现象。笔者对此问题进行了研究和分析，总结出以下几点。 1.温度控制不合适 卷对卷覆膜机对不同承印物进行覆膜时，电加热钢滚筒的温度必须根据所覆产品来调节。如覆膜承印物是金卡纸，覆压钢滚筒温度应控制在70℃～80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板纸，温度就应调到80℃～90℃。白板纸在放置过程中，其吸收的水分远超过金卡纸。 特别是在雨天和冬季，如果温度调节不合适，覆膜产品就无光亮。覆膜时有时会发现硅皎滚筒上有明显的水滴或蒸汽，这是由于纸张吸收了大量水分后导致的。这样的产品覆膜温度必须再提高一些。对一收产品，烘道温度可控制在50℃～60℃．以涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无垌显痕迹，有点黏性即可。如果覆膜温节过高，就会起泡。因此在覆膜时一定要根据产品特点控制好加热钢滚筒的温度。 2.压力不足 根据客户的需求，承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜时应根据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢滚筒之间的压力。如果压力过小，覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹：压力太大，会产生膜皱和纸张变形。 3.出胶量 在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜时。必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上，胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻胶量大：压力重胶量小。胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不能产生晶点。如胶量太大，覆出来的产品也会没有光泽。 上胶过程中特别要注意的是，一定要防止胶凝固后的微小颗粒和异物存留在胶盘中。如有留存，在转动中会被上胶辊带起，卡在括胶刀片上，此处就会出现一道无胶白印。因此，覆膜机经过长时间停机，在覆膜开机前，要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和盛胶斗盒，以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。 4.保持滚筒清洁 经长时间覆压，钢滚筒与膜直接接触，加上温度作用，钢滚筒上会遗留一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆产品纸张的背面接触，再加上走纸间距的分离，很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积，这都会影响所覆产品的亮度。严重时还会使所覆产品产生皱褶。因此，一定要保持滚筒的清洁，随时停机清洁，保证覆膜产品质量。