新葡的京集团350vip8888(中国)股份有限公司

自动覆膜机覆膜工艺是指对图片及照片等覆膜的全过程，包括选膜、覆膜制做，剪裁。主要用于广告图片，艺术照与婚纱照的后期制作，覆过膜的图片具有高度防腐、防水、防尘、抗皱和防紫外线侵蚀的性能，可产生强烈的立体感和艺术感染力。那么在自动覆膜机覆膜工艺进行前我们该做些什么准备工作呢？ 自动覆膜机启动前检测工作： 1.自动覆膜机启动前检测 ⑴确认机器是否处于安全状态。 2.薄膜输送调整，使薄膜张力均匀，以适应薄膜输送张力的大小。 3.检测确认涂胶辊与胶之间的间隙是否平行。 4.检测加热滚筒温度，以免温度表不准。 5.压力表一定要达到的压力，否则压不实影响产品。 6.把胶辊上的杂物打扫干净，以免进入成品货里造成浪费。 自动覆膜机完成准备工作后，合上电源总开关，开启加热筒及电机，然后开启油泵，调节覆膜胶流量，调整各辊之间平行。调整输纸台纸张测定定位，上好覆膜胶，同时开启烘道加热。覆膜试几张纸后再一次调整加热滚筒加热温度、压力和烘道进风量，直至效果好后，开始正常工作。

覆膜机厂家简析预涂覆膜此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热干燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。 覆膜机厂家简析预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。两者的区别在于，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。 覆膜机厂家阐述因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。由于有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。同时，由于热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。由于胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附着力不足等缺陷。由于热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差于低温纯树脂类的预涂膜。 覆膜机厂家简析预涂膜覆膜机是一种投资最少，效果最好的覆膜设备，正因为预涂膜覆膜机采用了环保型的覆膜工艺，而且操作简单，投入少，使用方便，无论是批量生产，还是少量覆膜，使用起来都能够得心应手，现在市场上广泛使用的覆膜机就是小型的覆膜机。所以小型覆膜机的市场潜力巨大，使用覆膜机进行印刷后处理的产品必然有着强劲的市场竞争力。我们开发和销售的一系列小型覆膜机就是给广大的用户带来最实惠，最直接，最方便的服务。

1.小型覆膜机待施工产品必须平直。对有“荷叶边”和“紧边”现象的不平直纸张要进行处理。“荷叶边”纸张可以进行烘烤处理，“紧边”纸张可以进行吊晾处理。 2.一定要等印迹干透后方可复膜，否则会造成起泡或拉毛现象。 3.印刷时尽量少喷粉，否则会造成堆粉处发空起泡。在覆膜前应把喷粉处理掉，印数多的可以进行吊晾去粉，印数少的可以进行人工擦拭。 4.小型覆膜机时还应注意纸张丝缕方向，特别是厚纸，减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。 还有就是：温度一般控制为40～60℃。温度太高会使纸张和薄膜变形，造成产品卷曲，但也不能太低，否则会造成黏度不够。铜版纸温度应比胶版纸稍低。

一、全自动覆膜机机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。 二、全自动覆膜机没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开 。 三、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。 四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。 五、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。 六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。 七、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。 八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。

自动覆膜机的特点：工作稳，速度高，精度高，不污染纸面 自动覆膜机工艺流程： 依靠吸气和吹气把纸张从纸堆中分离出来输送给主机 1、松纸吹嘴，吹松纸堆上部的十余张纸； 2、分纸吸嘴从吹松的纸张中分离出最上面的一 张纸； 3、压纸角压住未被分离的纸张； 4、递纸吸嘴向前输送已分离出来的单张纸； 5、齐平纸堆上面的纸张； 6、递纸吸嘴继续向前输送单张纸到前规处进行定位； 自动覆膜机保养方法： 1、定期清理吸气筒积聚的粉尘、滑和粉等杂质（沾点气油用上下活动,清洗干净擦干）； 2、日常工作中，由于各种杂质在半封闭摩擦面上积成油泥，应周期性清洗，可采用汽油清洗，机手动均可，待污油流出擦干净在加润滑油即可； 3、吸嘴压片要定期更换； 4、风轴、吸嘴真气吸气筒，严禁加润滑油； 5、内部各偏心凸轮经常加润滑脂或润滑油，切记不宜过多；

自动覆膜机覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过复膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，自动覆膜机覆膜不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。 如果采用透明亮光薄膜复膜，复膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用哑光薄膜复膜，复膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此复膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。

在印刷行业中，自动覆膜机是不可或缺的，其工作效率得到了广泛认可，那么自动复膜机的特点是什么呢？下面小编带您一起了解一下！ 自动覆膜机就是一种将塑料材质的薄膜，通过机器的加工和覆印在纸张上的印刷品。这在人们的日常生活中运用广泛，它主要运用于杂志、书品的封面，包装盒，日历，手提纸袋等等，可谓是无处不在。在过去，传统的复膜机工作效率低下，投入的人工成本很高，如今人们发明了自动覆膜机，它运用现代先进的复膜技术，将送纸与切纸自动化，这大大提高了生产效率，降低 了人工投入的成本。不仅如此，经过自动覆膜机复膜的产品颜色更加靓丽、美观，而且防潮湿，易清洁，经久耐用。自动覆膜机一般由上胶，烘道，热压三部分组成。上胶，它主要利用调节装置以调节上胶量的多少，以满足不同的需求。烘道，它主要是利用电热管，风扇，在2到3米的烘道上完成粘合剂干燥的工作。热压，主要是为了获得牢固的界面层，达到经久耐用的目的。 自动覆膜机有哪些涂布形式？主要是有滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等。 1、凹式涂胶。由一个表面刻有网纹的金属涂胶辊和一组薄膜分区辊组成，涂胶辊直接浸入胶液，随辊的转动从贮胶槽中将胶液带出，由刮刀刮去辊表面多余的胶液。在压膜辊作用下，辊的凹槽中的胶液由定向运动的待涂薄膜带动并均匀地徐敷于薄膜表面。可通过调整涂布辊轴表面栅格网纹、粘合剂的特性值、压膜辊压力值等来控制涂胶量。凹式涂胶的优点是能够较准确地控制涂胶量，涂布均匀；但是网纹辊加工困难、易损坏，需要经常清洗，另外涂布时对粘合剂要求较高。 2、滚筒逆转式涂胶。属间接涂胶，是各机型采用最多的一种。。供胶辊从贮胶槽中带出胶液，刮胶辊、刮胶板可将多余胶液重新刮回贮胶槽。覆膜机薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面，并保持一定的接触面积，在压力和粘合力作用下胶液不断地涂敷在薄膜表面。涂胶量可通过调节刮胶辊与涂胶辊、刮胶辊与利胶板之间的距离来改变。 3、无刮刀辊挤压式涂胶。涂胶辊直接浸入胶液，涂布时，涂胶辊带出胶液经匀胶辊匀胶后，靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶。

自动覆膜机技术的优势是很明显的： 第一，自动覆膜机不使用胶，成本就降低了很多，而且是很明显的降低，特别是亚光膜和镭射膜，本钱基本都降低看百分之十左右。 第二，就是自动覆膜机绝对安全，并且绿色环保，以前那些易于挥发的有害气体在使用过程中对人体的上海是很大的，同时，经实验，在80℃的5%烧碱溶液中，将产品放入轻搅，不干胶压痕机会呈现膜和纸别离的现象，膜上浮，纸下沉，易于回收，因而它是一种绿色水平较高的产品。 第三，由于有胶全自动复膜上胶烘至初干后其胶层为0.002～0.003mm，故遇印刷纸张上的粉会显得膜压不实，而招致产品呈现未压实的细“雪花”。但无胶全自动复膜不会，因该技术运用的膜在0.017～0.02mm厚，其热熔态下便成了这个厚度的胶，故仅需不到一半的压力，就可随便使之不产生“雪花”，所以也就无需擦粉。 市场上常规的自动覆膜机技术是采用了有胶覆膜的方式，而且自动覆膜机的方法却不一样，采用了高压聚乙烯为主料的PE膜，对PE膜的停止特殊处理以后，就能将PE膜热熔负荷在彩印纸张上，经过自动覆膜机处理以后，使劲揉搓都不会有气泡，可以经受二十度到一百二十度左右的高温，无胶自动覆膜机过程中，在加热辊和PE膜之间垫入一层辅助资料，一同经过自动覆膜机，再从辅助资料上揭 下全自动复膜产品。由于所运用的资料不同，故同一种PE膜能够做出光膜、亚光或者其他的效果。首先高压聚乙烯吹制成型为主料的PE膜，那是由于它易得的热熔性和塑性。