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覆膜机覆膜出皱现象，其实这种问题普遍存在，也正因如此，覆膜机覆膜出皱问题也成为印后加工行业一个一直在探讨的问题，可以借鉴下以前的即涂膜覆膜机覆膜出皱的解决方法，预涂膜覆膜机在操作上比以前用的即涂膜覆膜机要简单很多，还有自动收图及背纸的功能。 即涂膜覆膜机覆膜出皱的原因和解决方法如下。 1、竖向皱折。薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱。 解决方法：放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。 2、斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠。 解决方法：放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜。 3、横向皱折。加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折。 解决方法：适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力。 4、加热时温度过高，薄膜变形出皱。 解决方法：降低温度。 5、纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱。 解决方法“纸张含水量应为5%左右，保持工作室内温湿度的正常。 6、覆膜机传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行。 解决方法”传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物。 7、导向辊间隙过小，在没压合之前将薄膜挤成皱折。 解决方法：正确调整导向辊的间隙。 8、辊筒温度过高薄膜受热膨胀。 解决方法:降低辊筒温度。 9、薄膜传导辊不平行，造成薄膜运行不平衡。 解决方法:正确调整传导辊使其平行。 10、薄膜两端松紧不一致或有波浪边。 解决方法：更换合格的薄膜。 11、胶层过厚造成，粘度过大，经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。 解决方法：调整涂胶量，增加烘干温度。 预涂膜覆膜机和即涂膜覆膜机覆膜原理差不多，就是覆膜工艺、流程上更为简化，不需黏合剂加热干燥。相信覆膜时更可方便大家使用。

复膜机/覆膜机覆膜根据设备和工艺不同分为两大类，一种是“即涂膜”;另一种是“预涂膜”，其中又分光膜和亚膜两种。 即涂膜是一种利用即涂覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥(轻微)复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。 即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同。工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。

覆膜机、全自动覆膜机将预涂膜与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。 近年的覆膜基本上是使用预涂膜，由于使用的时间不长、出现的问题比较多，根据工艺实践表明，影响预涂膜覆膜质量主要是温度、压力、速度三大因素，因此正确处理三者的关系，对保证预涂膜覆膜质量以及给下工序的生产带来的影响至关重要。纸塑覆会是热压合物理作用的综合结果，温度、压力、速度是实现这种物理综合作用的三个基本因素，正确处理好这三者的关系是工艺操作技术的关键。

生活中会经常使用到覆膜机，复膜就是将塑料薄膜上面涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后结合在一起，形成纸塑合一的产品。 我们在操作覆膜机复膜时需要注意以下几个问题： 1、覆膜机、全自动覆膜机使用的膜有亚膜和亮膜两种，亚膜效果像磨砂，更加有档次，亮膜效果明显直观，有反光效果。选择不同的膜有不同的效果，这就要根据您的需要自由选择。 2、覆膜机有不同的类型，有全自动覆膜机、小型覆膜机、珍珠棉覆膜机、预涂膜覆膜机等等，要根据生产需求去选择。 3、覆膜机复膜最好是双面同时复膜，这样看起来更加平整，有挺度，不卷曲。

市场上常规的全自动覆膜机技术是采用了有胶覆膜的方式，而且，全自动覆膜机自动覆膜的方法去不一样，采用了高压聚乙烯为主料的PE膜，对PE膜的停止特殊处理以后，就能将PE膜热熔负荷在彩印纸张上，经过全自动覆膜机处理以后，使劲揉搓都不会气泡，可以经受二十度到一百二十度左右的高温，无胶全自动复膜过程中，在加热辊和PE膜之间垫入一层辅助资料，一同经过全自动复膜机，再从辅助资料上揭下全自动复膜产品。由于所运用的资料不同，故同一种PE膜能够做出光膜、亚光或者其他的效果。首先高压聚乙烯吹制成型为主料的PE膜，那是由于它易得的热熔性和塑性。 全自动覆膜技术的优势是很明显的 第一他不使用胶，成本就降低了很多，而且是很明显的降低，特别是亚光膜和镭射膜，本钱基本都降低看百分之十左右 第二就是他绝对安全，并且绿色环保，以前那些易于挥发的有害气体在使用过程中对人体的上海是很大的，同时，经实验，在80℃的5%烧碱溶液中，将产品放入轻搅，不干胶压痕机会呈现膜和纸别离的现象，膜上浮，纸下沉，易于回收，因而它是一种绿色水平较高的产品 第三，由于有胶全自动复膜上胶烘至初干后其胶层为0.002～0.003mm，故遇印刷纸张上的粉会显得膜压不实，而招致产品呈现未压实的细“雪花”。但无胶全自动复膜不会，因该技术运用的膜在0.017～0.02mm厚，其热熔态下便成了这个厚度的胶，故仅需不到一半的压力，就可随便使之不产生“雪花”，所以也就无需擦粉。

我们都知道，产品设备的使用寿命，是我们节约成本的一种途径，使用周期越长，更新设备的时间就会变长，就能有效的节约成本。那么如何是自动覆膜机寿命使用更长久呢? 覆膜机是一款将纸质文件与塑料合二为一的机器;机器寿命的长久关键在于平常正确的操作和维护。自动覆膜机在工作是对精度的要求非常高，特别是各辊的表面精度及逛街度。一旦出现丝毫斑纹、裂痕、划伤、遮点，或有细微的迂回变形。都将影响产品的加工质量，甚致不能正常工作。所以平常细心慎重保护自动覆膜机是非常重要的。这里介绍几点知识，要想自动覆膜机使用更长久，就要经常检查液压系统的油管、阀门及缸塞是否有出现漏油的现象，经常检查胶辊上有否粘有胶皮、油垢，及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。机器的接地及电器的绝缘要保证良好，要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于良好的润滑状态义务，对机器每年要进行一次全面检查，及时发现问题解决问题，以免机器出现更严重的损害。

即涂膜是一种利用即涂膜覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。下面，一起来看看即涂膜覆膜机有什么好处吧。 即涂膜覆膜机的好处 1、用即涂膜作封面可以保护纸张。复膜后可延长封面(或印品表面)的使用寿命，特别是对学生课本类有一定好处，所以用量越来越大。 2、 印痕不易被破坏。用即涂膜复膜后可对彩色印刷的图文起到增加彩色效果和保护作用，而不使其被磨损。这有利于出版社美编们在封面或印品的表面上据其需求做出各种美术设计，因此也推动了用量的增加。 3、即涂膜生产利大。复膜中即涂膜制作的成本低、易上马、有钱赚，企业可以得利。 以上三点使即涂膜“热”起来，但即涂膜存在的质量问题及对装订质量的影响，却很少有人重视。

即涂膜是一种利用即涂复膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥(轻微)复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同。 即涂复膜机的工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。 1、放卷 2、上胶涂布：A、滚筒逆转式;B、凹式;C、无刮刀辊挤压;D、有刮刀直接式。 3、干燥：A、蒸发;B、热化;C、溶剂排除。 4、复合：A、热压辊;B、橡胶压力辊;C、压力调整。 5、印刷品输入 6、收复堆积