新葡的京集团350vip8888(中国)股份有限公司

1.上胶部分。上胶部分装有调节装置以调节上胶量的多少，满足不同印件的要求，上胶辊采用橡胶辊或钢辊。 2.烘道部分。烘道一般长2～3m。覆膜机的烘道口设有红外灯管和电风扇。自动覆膜机烘道上部还有大功率的电热管及排风扇，温度可以调节，以使粘合剂干燥及排除废气。 3.热压部分。这部分是全自动覆膜机的关键，直接关系到覆膜产品的粘结牢度。热压原理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到印件表层中，从而获得牢固的结合界面层。热压部分由一组滚筒组成。其中一只空心金属滚筒，内装电热管，温度可自控制。这组滚筒压力可以调节。 总结得出：覆膜机由上胶，烘道，热压三部分组成。上胶，它主要利用调节装置以调节上胶量的多少，以满足不同的需求。烘道，它主要是利用电热管，风扇，在2到3米的烘道上完成粘合剂干燥的工作。热压，主要是为了获得牢固的界面层，达到经久耐用的目的。 用即涂膜覆膜后的封面和页张存在的主要问题有： 表面起泡、皱折、弯曲不平、脱落分离、不易贮存等，这些质量问题多年未得到解决，其原因也是多方面的，如： 1.纸张种类不同的影响。 2.墨色不同的影响。 3.气候不同的影响。 4.环境与条件的影响。 5.企业缺乏科学管理的影响。 6.人员素质的影响

一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。 二、温度测量不准确：热电偶，温控仪.是否安装不正确及损坏。 三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。 四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。 五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。 六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。 七、覆膜机没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开 。 八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。

(1)用即涂膜作封面可以保护纸张。覆膜后可延长封面(或印品表面)的使用寿命，特别是对学生课本类有一定好处，所以用量越来越大。 (2) 印痕不易被破坏。用即涂膜覆机膜后可对彩色印刷的图文起到增加彩色效果和保护作用，而不使其被磨损。这有利于出版社美编们在封面或印品的表面上据其需求做出各种美术设计，因此也推动了用量的增加。 (3)即涂膜生产利大。覆膜中即涂膜制作的成本低、易上马、有钱赚，企业可以得利。 以上三点使即涂膜“热”起来，但即涂膜存在的质量问题及对装订质量的影响，却很少有人重视。

1.上胶部分。上胶部分装有调节装置以调节上胶量的多少，满足不同印件的要求，上胶辊采用橡胶辊或钢辊。 2.烘道部分。烘道一般长2～3m。覆膜机的烘道口设有红外灯管和电风扇。自动覆膜机烘道上部还有大功率的电热管及排风扇，温度可以调节，以使粘合剂干燥及排除废气。 3.热压部分。这部分是全自动覆膜机的关键，直接关系到覆膜产品的粘结牢度。热压原理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到印件表层中，从而获得牢固的结合界面层。热压部分由一组滚筒组成。其中一只空心金属滚筒，内装电热管，温度可自控制。这组滚筒压力可以调节。

复膜机在工作是对精度的要求非常高，特别是各辊的表面精度及逛街度。一旦出现丝毫斑纹、裂痕、划伤、遮点，或有细微的迂回变形。都将影响产品的加工质量，甚致不能正常工作。所以平常细心慎重保护机器是非常重要的。 复膜机的保护保养 1、经常检查液压系统的油管、阀门及缸塞是否有出现漏油的现象，当发现有渗油现象应及时更换密封圈，还应及时向液压筒内填补适量的液压油。 2、应经常检查胶辊上有否粘有胶皮、油垢，及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。保证两滚的表面清洁黑暗。各辊表面必须严肃保持清洁。每次应用完机器后，务必马上清洗机器。应用胶水稀释剂(酒精或二甲苯)冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时，照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否黑暗，机器出现故障或异常声响，应及时分析查找原因并给于清除，待机器一切正常后方可继续应用机器。 3、机器的接地及电器的绝缘要保证良好。 4、刮刀片的刃线应保持平整具有弹性，当出现有迂回、牙口、卷边等现象时应及时修整更换，应用0.15~0.20毫米的锰钢皮或胶印机的言之刀片，按原规格尺寸更换之。 5、要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于良好的润滑状态义务。尤其是压合辊的大轴承由于遭遇的压力大且温度高，润滑油随便挥发流失，应及时侏儒高温润滑油，使之在高温高压下能正常义务。 6、对机器每年要进行一次全面检查，及时发现问题解决问题，以免机器出现更严重的损害。

随着各种产品对塑料膜的使用和需求的不断增多，各种塑料薄膜的机器设备也在这时营运而生，不仅有淋膜机，还有复膜机等，都是为了是产品看上去更加美观，且还具有防水、防污等特点，复膜机可以使经过复膜的印刷品的表面显得更加光亮、平滑，从而，不仅可以提高印刷品的光泽度和牢度等，还可以有效的延长印刷品的使用寿命和时间，使印刷图文的颜色显得更加鲜艳，富有立体感，复膜机的功能特点是： 1、复膜机在进行工作时可以不停机工作，保证了生产连续进行，提高了工作时间和效率。 2、复膜机主要是采用了大直径压合滚筒，保证了符合制品的表面平整和光亮。 3、复膜机的电机主要是采用变频进行控制的，生产安全性高，可靠性好，提高了生产的效率和时间。

复膜机复膜根据设备和工艺不同分为两大类，一种是“即涂膜”，另一种是“预涂膜”;其中又分光膜和亚膜两种。 即涂膜是一种利用即涂复膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥(轻微)复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同;工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。 1.放卷 2.上胶涂布 A、滚筒逆转式;B、凹式;C、无刮刀辊挤压;D、有刮刀直接式。 3.干燥 A 、蒸发;B、热化;C、溶剂排除。 4.复合 A、热压辊;B、橡胶压力辊;C、压力调整。 5.印刷品输入 6.收复堆积

自动覆膜机是针对印刷品之表面复膜，如用于书本、海报、彩盒包装、手提袋等。因应全球环保意识的不断提高，油性复膜将逐渐被水性复膜所取代。我公司设计的新型热刀自动复膜机主要针对PET薄膜，复膜后不但可以直接进入下道工艺而且亮度、挺度的效果都比较好，特别适合各类纸品的精美包装，如高档酒类、化妆品类、高档营养补品和食品类的精美包装。 当今中国的覆膜机中最常用的四种覆膜工艺。当然，在中国的覆膜机当中，最通用的是水性干复。水性干复，就是用涂布胶水进行烘干之后热复，然后分切再到收纸。这种复膜工艺在国内应该是最通用，最流行的复膜工艺;第二种是预涂膜，这是一种胶水本身已经在薄膜上，然后纸张进来后用滚筒加温，进而把薄膜上面的胶水溶解并贴合出来。第三种是水性湿复，这种工艺是胶水没有烘干，但是纸张直接过来(只是贴合没有压力)之后收卷，让它自然固化后，胶水被纸张吸收，进而拉断的工艺。第四种是热熔胶复膜工艺。前面的三种技术，天岑全部已经涵盖而且有手动，半自动、自动等各种型号。简单来说，天岑的自动机现在最核心的技术和竞争力就是拥有热刀分切技术。目前在所有的分切，打孔，飞刀，链刀、热刀等技术中，热刀是世界上最为先进的技术。速度最快、分切最稳定，分切之后复膜产品没有尾膜，没有膜屑，是最理想的一种分切方式。天岑将这个热刀技术用在水性干复胶上，采用热刀分切，分切时需要非常准确，1、2毫米的误差都不能出现，因此，机器的制造在精度方面要求非常高。在市场推广和运营过程当中，客户对机器非常感兴趣，特别是中高端的客户，因为今后薄膜的发展趋势，从环保角度和覆膜的质量来说还是需要用PET膜。现在市场上OPP膜的占大多数，OPP膜是要用圆盘刀打孔可以一扯就断，PET膜是扯不断的，必须要整个分切。所以说客户非常关注热刀分切技术。 自动复膜机头部采用飞达头自动输送纸系统，压合钢棍采用热油循环加温系统，复合的压力采用气压装置，电气系统采用PLC编程控制，分切系统配有打刀和旋转飞刀分切装置，复膜机后部配有自动收纸系统，整机占地面积小，自动化程度高，操作简便，稳定性高。 自动覆膜机的使用前检查分析： 自动复膜机最好是经常性的检查胶辊上有没有粘有胶皮、油垢，及时擦拭辊上的胶迹和尘土。保证两滚的外表清洗乌黑。各辊外表要坚持清洗，不仅如此每次运用完机器后，有必要马上清洗机器。运用胶水稀释剂冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器刮削滚筒外表。每次开机时，照样要擦净各辊外表尘土。电脑烫金机并检查机器各辊的外表是不是乌黑的，机器呈现缺陷亦或是失常动态时，要及时分析查找缘由并对其进行根除，等到机器全部正常后才可以让其继续进行运作。 自动复膜机刮刀片的刃线应坚持平整具有弹性，当呈现有迂回、牙口、卷边等表象时应及时修整交换，运用0.15~0.20毫米的锰钢皮或胶印机的言之刀片，按原规范标准交换之。要守时对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于出色的润滑状况，特别是压合辊的大轴承由于遭受的压力大且温度高，润滑油随意蒸腾丢掉，要及时侏儒高温润滑油，从而使得其在高温高压下能正常运行。全自动复膜机楼板模板支撑，运用了用联接件与钢管构成的钢管支架，并逐渐完美打开为扣件式钢管支架。