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覆膜机厂家一定要等印迹干透后方可覆膜，覆膜时还应注意纸张丝缕方向，特别是厚纸，减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。另外，使用热裱机要注意问题。温度太高会使纸张和薄膜变形，造成产品卷曲，但也不能太低，否则会造成黏度不够。铜版纸温度应比胶版纸稍低。 1、将覆膜机安装在专用支架后放在平稳，牢固的工作台上。然后作一裱膜专用平台，高度低于裱膜机边缘高度5毫米，宽度为1600毫米，长度为1米以上。 2、将需裱膜或空走冷裱机的材料放在冷膜机前的铁辊上，进入冷裱机后涂层面朝上。 3、调整冷裱机上调压手轮，将上胶辊抬起，然后将材料穿出两胶辊10厘米。 4、如需裱膜还需将冷裱膜穿出冷裱机两胶辊10厘米，放在耗材上面，膜与耗材两边道必须对齐。 5、调整耗材在平台上位置，使之两端面在冷裱机上松紧度基本一致，然后调整机器上调压手轮，将上胶辊放下，调到空程位置。两端压力必须一致。

覆膜机启动前检测工作： 1.确认机器是否处于安全状态。 2.薄膜输送调整，使薄膜张力均匀，以适应薄膜输送张力的大小。 3.检测确认涂胶辊与胶之间的间隙是否平行。 4.检测加热滚筒温度，以免温度表不准。 5.压力表一定要达到的压力，否则压不实影响产品。 6.把胶辊上的杂物打扫干净，以免进入成品货里造成浪费。 全自动覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。可分为 云母带覆膜，纸张覆膜，广告耗材覆膜，铝箔覆膜，适用于：纸张、薄膜、PE、PVC等卷材复合。全自动覆膜机为全球最大镜片制造商身定做，实现自动贴膜，保护镜片，以防止后继工序划伤镜片。

覆膜机改造后，系统的稳定性和跟随性得到大幅度的提高，反渗透膜抖动和擦伤问题得到彻底的解决，产品质量有很大的提高。复合反渗透膜是一种新型高分子材料，覆膜机是关键的生产设备。进口覆膜机的电气控制系统存在诸多问题，不能保证产品的质量。对覆膜机电气控制系统的改造进行了总体方案设计。用编程简单、维护方便的PLC替代工控机，用变频器替代可靠性差的进口直流调速装置。只有使设备运行时各段反渗透膜的张力恒定，才能保证反渗透膜的质量。 覆膜机覆膜工艺是指对图片及照片等覆膜的全过程，包括选膜、覆膜制做，剪裁。主要用于广告图片，婚纱照片的后期制作，覆过膜的图片具有高度防腐、防水、防尘、抗皱和防紫外线侵蚀的性能，可产生强烈的立体感和艺术感染力。而冷裱机则是完成覆膜的主要设备，也是电脑喷绘机和静电写真机的必备配套设备。覆膜常用的设备有手动冷裱机，电动冷裱机，自揭膜冷裱机和自动冷、热裱机等四大类，另外还有转印设备。

1.机身优质材料铸造、强度高、变形小、使用寿命长。 压辊、烘道自动恒温控制。 2.全自动覆膜机采用远红外、石英管为节能热源的密闭烘道装置，设有逆转刮刀式涂布匀胶机构及自动胶循环系统。 3.上胶、刮胶采用变频调速，精度高涂胶均匀。 4.本机适用于水胶油胶及预涂膜 本机是新型的覆膜机械，能连续把双向拉伸聚丙烯膜后、uo聚酯膜与印刷品压合是印刷品表面光亮，色泽艳丽，线条清晰，还具有防水保洁等优点，广泛应用于课本，书刊封面、年画、挂历、卡片、产品样本、包装纸盒的覆膜。本机结构合理，操作方便，安全可靠，适用于各印刷厂和包装装潢、公司使用。

1、全自动覆膜机作业前，应仔细检查各紧固件，务必使其联结牢固。 2、作业前，各转动部位要加注润滑油。 3、每班作业后，将机具上附着的泥土等杂物清除干净。 4、每季作业后，检查各运转部位的轴承和链条，看是否需要更换或调整。 5、每季作业后，应及时用清水将施肥机构的化肥箱、排肥器、输肥管内的化肥冲洗干净，以免腐蚀机械;药桶内的杂质也要冲洗干净，并将桶内残液晒干。 6、全自动覆膜机每季作业后，要将排种器内的花生种子清除干净，以防影响明年的播种质量。 7、机具应放在通风遮阳处保存，不得露天停放。 8、存放机具时，最好将机架垫起，使驱动辊、起土铲等离开地面。

全自动复膜机比起传统的腹膜设备，该机具有生产效率高、运行平稳、更加人性化等优点，为用户节约了生产成本，提高了生产效率。 全自动复膜机配置功能与特点： 1：机器采用飞达送纸，配预推纸功能，提高生产效率; 2：采用伺服电机，高精度侧拉规，使纸张自动校正，提高了腹膜精度; 3：采用浸入式涂布，循环自动供胶功能，操作简单方便使涂布更加均匀; 4：设有纸张计数，缺纸自动停机; 5：变频减速、PIC、触摸屏控制、操作人性化特点。

据了解，全自动覆膜机的原理是利用各类薄膜遇到高温即会熔化的特性，采用特殊的金属材料在其刃口处加热升温，将电能转化为热能，以旋转的机械结构，结合计算机程序控制原理，实现全自动覆膜机。当在显示屏中输入不同规格的纸张时，特殊传感器就可以采集数据，经过程序计算后，计算机发出准确无误的动作指令，让热刀的刃口在一瞬间准确接触到被复膜的搭口上，形成分切。 经过全自动覆膜机，切口处整齐划一，没有尾膜，从而使复膜后的产品顺利进入下道工艺，而无需增加任何多余的工序。“经过热压合之后的印品首先要通过纸张冷却装置，冷却后的纸张与胶水才能结合牢固。然后再经过张纸张展平机构，让纸张非常平整的进入分切，当纸张的搭口通过特殊传感器时，传感器就会检测到纸张的搭口台阶方面的数据。 此时，传感器对此数据立刻进行复杂的分析运算，并迅速给出脉冲信号，再传递给全自动覆膜机机构，让热刀的刃口旋转到搭口的精确位置，准确无误的烫在薄膜上，完成分切。”专家介绍道。由此，我们可以推断，在当今人工劳务费用越来越高的情况下，今后复膜设备在分切这个环节上，热刀无疑就是今后复膜领域内的发展方向，它不仅代表着速度，还代表着生产力。

全自动覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。可分为云母带覆膜，纸张覆膜，广告耗材覆膜，铝箔覆膜，适用于：纸张、薄膜、PE、PVC等卷材复合。全自动覆膜机为全球最大镜片制造商身定做，实现自动贴膜，保护镜片，以防止后继工序划伤镜片。 全自动覆膜机设备的描述： 1.全自动帖膜，无须人工干预，紧密贴装，无气泡。 2.根据产品的大小，厚薄程度，设备可设定刀片类型，实现精确裁切。 3.智能换刀功能(根据扫描的产品条码，自动识别刀片类型)。 4.设备适用范围广，如手机背盖，LCD/LED等。