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全自动覆膜机在使用前要做好检查分析工作，及时发现问题，避免机械设备在运行中出现故障。下面，我们来看看全自动覆膜机使用前的检查工作有哪些。 全自动复膜机最好是经常性的检查胶辊上有没有粘有胶皮、油垢，及时擦拭辊上的胶迹和尘土，保证两滚的外表清洗乌黑。全自动复膜机各辊外表要坚持清洗，不仅如此每次运用完机器后，有必要马上清洗机器。运用胶水稀释剂冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器刮削滚筒外表。每次开机时，照样要擦净各辊外表尘土。电脑烫金机并检查机器各辊的外表是不是乌黑的，机器呈现缺陷亦或是失常动态时，要及时分析查找缘由并对其进行根除，等到机器全部正常后才可以让其继续进行运作。 全自动复膜机刮刀片的刃线应坚持平整具有弹性，当呈现有迂回、牙口、卷边等表象时应及时修整交换，运用0.15~0.20毫米的锰钢皮或胶印机的言之刀片，按原规范标准交换之。要守时对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于出色的润滑状况，特别是压合辊的大轴承由于遭受的压力大且温度高，润滑油随意蒸腾丢掉，要及时侏儒高温润滑油，从而使得其在高温高压下能正常运行。全自动复膜机楼板模板支撑，运用了用联接件与钢管构成的钢管支架，并逐渐完美打开为扣件式钢管支架。

覆膜机最关键的三部分是什么?覆膜机主要分为上胶、烘道、热压三部分。 1、上胶部分。上胶部分装有调节装置以调节上胶量的多少，满足不同印件的要求，上胶辊采用橡胶辊或钢辊。 2、烘道部分。烘道一般长2～3m。复膜机的烘道口设有红外灯管和电风扇。自动复膜机烘道上部还有大功率的电热管及排风扇，温度可以调节，以使粘合剂干燥及排除废气。 3、热压部分。这部分是覆膜的关键，直接关系到复膜产品的粘结牢度。热压原理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到印件表层中，从而获得牢固的结合界面层。热压部分由一组滚筒组成。其中一只空心金属滚筒，内装电热管，温度可自控制。这组滚筒压力可以调节。

什么是覆膜? 覆膜就是通过水溶性复膜机将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。 什么是覆膜机? 覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。

覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。下面，给大家说说覆膜机胶辊的保养和维修。 1、日常清洗胶辊时一定要认真清洗干净，否则会使胶辊表面层和颜料、树脂氧化天生一层光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影响传墨。若常常清洗不净，覆膜机胶辊表面会凹凸不平而不好使用。因此，停机时应将胶辊洗净放好备用。 2、覆膜机胶辊使用过久老化，再加之化学药品的腐蚀，造成烂胶掉“渣”，这样的胶辊最好不要再使用，否则严峻影响印品质量。 3、为保证不影响出产和印刷质量，必需有备用墨辊，但也不要储存过多避免老化。胶辊的存放环境和橡皮布一样。另外，胶辊应该在轴颈处平直架好，并且表面不要相互接触或与其他物品接触，以免胶辊变形。 4、覆膜机胶辊不应存放在临近大型电念头、发电机的地方。由于这些设备产生的大量臭氧会使胶辊表面老化而裂开。 5、天色严寒时，油墨打不匀，可适当在油墨中添加辅助材料，禁止用红外线取暖器等设备烘烤油墨胶辊，防止胶辊氧化。

全自动覆膜机工艺涉及的因素比较多，要了解各工艺参数对覆膜质量的影响，正确处理它们之间关系，使之达到最佳的效果。全自动覆膜机覆膜工艺涉及的技术参数及注意事项如下： 1、烘干温度——控制在50～70℃之间，既可充分挥发溶剂，又不致于使薄膜过热变形; 2、复合温度——压印滚筒温度控制在70～90℃，既可溶化粘合剂，薄膜又不会过热变形; 3、复合压力——保证压印滚筒轴向压力一致，压力应保持在150～250千克/平方厘米之内; 4、粘合剂涂层——涂层要薄，控制在3～8克/平方厘米，厚度为5～8μm，要避免涂层过厚; 5、机器速度——单张纸应控制在35～45张/分钟，卷筒纸应在3～10米/分钟，另外还同其它参数有关; 6、薄膜张力—— 张力调整到最低程度，以达到正确涂布和复合为准，要避免张力过大; 7、滚筒精度——压印滚筒要求表面光滑清洁，无划痕，无凹坑。要保证椭圆度、同心度等机械精度指标; 8、环境因素——保持环境清洁，要求有空气净化装置。控制车间温湿度，防止纸张或薄膜变形; 9、油墨厚度——要深墨浅印，避免墨层过厚造成表面张力下降，使覆膜不牢; 10、油墨干燥——油墨干燥要彻底，避免出现起泡现象; 11、油墨添加剂——要控制 干燥剂 的加放量，以防墨层晶体化。全自动覆膜机晶体化的油墨表面会出现覆膜不牢现象。

通过应用自动复膜机来给印刷品覆膜，极大的增强了印品的光亮度，使印品达到防脏、防水、防变色和耐热、耐晒、耐磨的工艺效果，既提高产品的美感，又增强了产品的使用寿命。因此，确保覆膜工艺质量十分重要。那么，自动复膜机如何避免起皱呢。 自动复膜机待施工产品必须平直。对有“荷叶边”和“紧边”现象的不平直纸张要进行处理。“荷叶边”纸张可以进行烤处理，“紧边”纸张可以进行吊晾处理。一定要等印迹干透后方可覆膜，否则会造成起泡或拉毛现象。 自动复膜机用的纸张一般是铜版纸、胶版纸和白板纸等，在覆膜时出现的纸张起皱现象，一般有以下几种情况： 1、车间的温、湿度控制不当。相对湿度过高，纸张吸潮起“荷叶边”，造成覆膜过程中纸张起皱，必须严格控制车间的温、湿度。 2、环境温度过高或覆膜温度偏高，纸张就会“紧边”，造成纸张起皱。可用压板压平，覆膜前增加对纸张敲和揉的次数，并降低环境及覆膜温度。 3、辊筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。遇到这种情况，应先校正滚筒压力，然后再开机操作。

上光能否取代覆膜?其实除了覆膜机覆膜工艺，UV上光也可对印刷品表面起到一定的保护和装饰作用，在很多功能上这两者很相似。由于UV上光成本相对较低，发展也比较迅速，且产品极具诱惑力，因此在某些印后加工领域也占有一定的市场份额。一些看好UV上光技术的人甚至认为，这种技术可以取代覆膜技术而独立发展。 事实上，这只是人们的一种愿望。据一些应用了UV上光技术的印刷厂介绍，UV上光应用最多的还是局部上光，进行局部UV上光可以提高书籍的档次，但多数情况下，这种局部的UV上光工艺也是在覆膜机覆膜之后进行的，并且，之前的这种覆膜工艺必须是溶剂型覆膜。 此外，UV上光与覆膜机覆膜相比仍有很多不足。如UV上光的保护作用、耐折度、耐磨度等均不如覆膜，在许多领域会有局限，如包装盒等。UV上光还需要投入印刷设备和UV固化设备，而覆膜有现成的设备基础和成熟的工艺;另外，一些UV光油在涂布过程中也会挥发出异味，给操作人员带来影响。 如今的印刷厂和出版社都很注重这种工艺，并认为在书刊印刷方面，UV上光可以取代覆膜工艺。但综合来说，UV上光在很多方面还是有局限性的，在工艺处理上还存在很多问题，还无法完全取代覆膜工艺。

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。 预涂覆膜机部分，具体如下： 1.复合材料部件。包括本集团在内的复合辊和压光辊组。复合轧辊设置加热加压辊，压力辊组成的硅胶。热压力辊是空心辊，内部配备的加热装置，硬质镀铬表面锻造，抛光，精细研磨和处理;热压辊温度传感器跟踪采样，计算机在任何时刻修正;复合材料压力调整偏心凸轮机构中，压力可以被调节。砑光辊组基本上是相同的复合轧辊组，即从铬辊的压力用硅胶加压辊组合物，但没有加热装置。 2.计算机控制系统。计算机控制系统采用了微处理器，覆膜机硬件配置的主板，数字键板，光隔离器板，电源板，步进电机功率驱动板。打印输入部分。自动输送机构可以保证打印在传输中不发生重叠的和等距的输入的复合部分，一般使用输送准确，精度高的充气或摩擦控制实现的，而当复合格式是小字体，也能满足上述要求的。传输系统。离合器高功率马达驱动器是由计算机控制的，由三个链传动的齿轮减速后，驱动器的纸张进给机构和复合部和压延机制硅压力辊旋转的运动。保持适当的工作压力，压力辊组在无级调整压力。