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覆膜机可分为即无胶覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。 预涂型覆膜机采用有胶覆膜的形式，如使用溶剂挥发型胶水、水性胶水或热熔胶等预涂在覆膜材料上进行热压，而无胶覆膜机不同于预涂型覆膜机，无胶覆膜不采用常规的双向拉伸的聚丙烯膜(OPP)，而采用高压聚乙烯为主料的PE膜，PE膜有较好的热熔性和塑性，对PE膜的一侧进行特殊的强处理以后，就可以用无胶覆膜机将PE膜热熔复合在彩印纸张上。这种无胶覆膜可经受20~120℃的气温，PE膜是一种表面范德华力较弱的材料，蜡质的添加剂成分使其表面呈现一种弱界面层的状态。 因此，它在较低温度的热熔态下，其与纸张的粘合力也是较小的，所以无胶覆膜过程中，需要在加热辊和PE膜之间垫入一层辅助材料(对PE膜的一侧表面进行了特殊的强处理)，一同经过无胶覆膜机，再从辅助材料上揭下覆膜产品。此外，无胶覆膜还有一种无胶复合膜的无胶覆膜工艺，可在一定的温度与压力下,无需胶水可直接与纸张复合，主要用于不干胶标签覆膜。

覆膜机是针对印刷品之表面复膜，如用于书本、海报、彩盒包装、手提袋等，因应全球环保意识的不断提高，油性复膜将逐渐被水性复膜所取代。 (1)覆膜机之热压辊 热压辊为空心辊，内装电热装置，辊筒温度通过传感器和操纵台的仪器仪表来控制，热压辊的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量有很大影响。一般覆膜工艺要求热压温度为60～80℃，面积热流量2.5～4.5W/cm2。 (2)覆膜机之橡胶压力辊 覆膜机将被覆产品以一定压力压向热压辊，使其固化粘牢。复合时的接触压力对粘合强度及外观质量有密切关系，一般为15.0～25.0mPa。橡胶压力辊长期在高温下工作，又要保持辊面平整、光滑、横向变形小，抗撕性及剥离性良好，因而多采用抗撕性较好的硅橡胶。 (3)覆膜机之压力调整机构 用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力，压力调整机构可采用简单偏心机构、偏心凸轮机构、丝杆、螺母机构等;但为简化机械传动零部件，并提高压力控制精度，目前大都采用液(气)压式压力调整机构。

预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料薄膜复合到一起的专用设备，由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。 预涂型覆膜机使用预涂型腹膜工艺进行覆膜加工，无上胶和干燥部分，它工艺流程短、机构紧凑、操作简单造、造价低、生产灵活性大，无溶剂气味、无环境污染、覆膜质量好，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。

秋冬季节，纸张很容易受到静电的影响，特别是在干燥的北方，就北京来说，由于室内空气湿度小，水分子大大减少，再加上暖气，静电非常大。静电大很容易吸到粉尘，对于冷裱覆膜来说那是会带来很大影响的。所以覆膜机机器可以接上地线，用接地线将静电释放，在带电操作前，一定要先给双手放放电，可以佩戴除静电手环，或摸摸其他接地的金属物体。 此外，也要注意室内的空气湿度;有研究资料表明，室内空气湿度低于30%时，有利于磨擦产生静电，若将温度提高到45%，静电就难产生了。静电微粒对于覆膜机的影响不可避免，特别是贴高光更是要注意，但是我们还是能够将影响降低到最小.很多大型印刷厂用的全自动覆膜机需要使用离子风棒等专业静电消除设备，其强离子风清除物体表面的静电及尘埃异物。 现在有很多PE静电膜,PET覆膜静电膜采用静电磁性原理来粘贴PVC膜片，这种多用于防伪印标、不干胶标签、条形码贴纸等，覆膜宽幅较小并不适合图文覆膜装裱应用。覆膜机的覆膜时候静电怎么消除,如果您还有其他更好的方法，那么不妨分享出来吧。

覆膜机分为热裱覆膜机和冷裱覆膜机，那么在冷裱覆膜机在使用的过程中有哪些技巧呢?今天覆膜机厂家就和广大客户具体的分析一下情况! 1.待覆膜产品必须保持平直。对有“荷叶边”和“紧边”现象的不平直纸张要进行处理。“荷叶边”纸张可以进行烘烤处理，“紧边”纸张可以进行吊晾处理。 2.一定要等墨迹干透后方可覆膜，不然会造成起泡或拉毛现象。 3.印刷时尽量少喷粉，否则会造成堆粉处发空起泡。在覆膜前应把喷粉处理掉，印数多的可以进行吊晾去粉，烫金压痕机印数少的可以进行人工擦拭。 4.覆膜时还应注意纸张丝缕方向，特别是厚纸，减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。 还有就是：温度一般控制为40～60℃。温度太高会使纸张和薄膜变形，造成产品卷曲，但也不能太低，否则会造成黏度不够。铜版纸温度应比胶版纸稍低。

上光机的涂布和压光工艺分析上光机的上光工艺则变成是在印刷品表面涂布(或喷雾，印刷)上一层无包透明的涂料，经流平，干燥，压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。正确认识上光设备结构的重要性。覆膜机的吹风机吹入的风吹向薄膜后再由出风口排出，覆膜机将烘干分成除湿区和烘干区，提升烘干动力等级，降下来能源消耗。 印刷上光机上光与覆膜机覆膜等相比，不光价钱不高廉。工艺简便，除此另外既可以满版上光，也是需要局部上光。UV上光机上光油的组成：齐聚物齐聚物是uv上光油中最通常的组成物质，属于一类型成膜物质，其性能对固化过程和固化膜性质起着重要作用。覆膜机包含有机架和加热辊，薄膜绕设在加热辊上，覆膜机加热辊覆有薄膜的部分按顺序划成除湿区和烘干区，烘干区与热量回收再利用腔接通。 覆膜机包含上胶、烘干、热压三部分，其专门用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。覆膜机无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不但通用大批量印刷品的覆膜加工，除此以外通用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。 覆膜机即涂膜覆膜的亮点： ⑴容易出现了起泡和脱膜现象，在大面积实地印刷或湿度大的工作场所下，起泡和脱膜现象尤为严重。 ⑵产品表面偶尔产生了光泽度不一的特点或雾点。 ⑶产品容易发生了卷曲现象，假如涂胶时压力过大或烘干时温度过高，这种卷曲现象更严重。 ⑷覆膜机覆膜时有机溶剂等化学物质将向大气中挥发，造成环境污染，甚至引起火灾。 严重的影响了研发生产动力等级。新型的自动分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于印刷包装机械。分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴，在收放卷轴上加有磁粉离合器，通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生了的阻力，以控制材料表面的张力。覆膜机的除湿区包含有吹风机、抽风机及除湿腔，覆膜机除湿腔开设有使除湿腔内空气流通的进风口、吹风口及出风口，所述吹风口正对着薄膜。 新型的自动分切机的磁粉离合调节的关键性新型的自动分切机的主要的亮点是磁粉离合器作为同一个阻力装置，通过系统控制，来输出同一个直流电压，控制磁粉离合器发生的阻力。新型的自动分切机可用于从零开始到同步速度的无级调速，专门用于高速段微调及中小效率的调速系统。覆膜机进风口与吹风机连接，抽风机与出风口连接，在烘干工况时，薄膜先进入除湿区再进入烘干区。

在印刷等行业，一些易折、易损、易湿的文本文件在打印后都会附上一层塑料的膜。这样处理后的文件不仅防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀，而且文件看起来更加美观。覆膜机便是将塑料薄膜涂抹上粘合剂与纸质文件压合在一起的机器。其用途广泛;然而覆膜机对自身内部零件精度的要求是非常高的，在日常的操作中，人们可能疏于保养，而让某个机械零件受损，从而导致加工出的文本模糊，不平滑，有划痕等问题。今天我们小编就给大家简介下覆膜机的保养小知识和注意事项吧！ 1.覆膜机维护保养 (1)对胶辊应经常进行检查，表面是否有灰尘、胶皮以及油垢等，如有应及时进行清洁，使其表面恢复光亮和干净。 (2)每次机器使用完毕后，应及时进行清洁。 (3)机器在运行过程中，如出现异常，应立即停机检查，然后查找原因并进行排除。 (4)液压系统的油管、阀门、缸塞等，检查是否正常，是否有漏油现象。如有应立即进行检查，并更换密封圈。 (5)液压油要进行检查，油质是否良好，以及油量是否充足，油量不足应及时补充。 (6)各传动部位、润滑面要定期进行润滑，以便让机器能够有良好的润滑状态。 (7)机器的绝缘性能应良好，还有接地应牢固可靠。 2.覆膜机的注意事项 (1)机器周围应没有易燃易爆品，机器运行时严禁将手伸入危险区域内。 (2)机器进行擦洗时，应低速开机。 (3)机器检修时，应先关闭机器总电源。 (4)机器上严禁放任何物品、工具等，以免影响机器的正常运行。

俗话说：人靠衣装，佛靠金装。美的事物当然要美的外表来装饰，就比如名烟名酒都有华丽的外包装，而腹膜工艺也愈来愈成熟，腹膜设备也越来越先进。覆膜设备被分为：即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。 预涂型覆膜机 无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品覆膜加工。目前国内已生产出采用计算机控制的先进的预涂型覆膜机。即涂型覆膜机 适用范围宽、加工性能稳定可靠，是广泛使用的覆膜设备。 一、预涂覆膜设备 预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备。同即涂型覆膜机相比，其最大特点是没有上胶涂布、干燥部分，因此该类覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、产品质量稳定性好。 预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。 1、印刷品输入部分。自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。 2、复合部分。包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由加热压力辊、硅胶压力辊组成;热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面锻有硬铬，并经抛光、精磨处理;热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时校正; 复合压力的调整采用偏心凸轮机构，压力可无级调节，原理简图如压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。 3、传动系统。传动系统是由计算机控制的大功率步进电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。 4、计算机控制系统。计算机控制系统采用微处理机，硬件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。 二、即涂覆膜设备 即涂型覆膜机是将卷筒塑料薄膜涂敷粘合剂后经干燥，由加压复合部分与印刷品复合在一起的专用设备。即徐型覆膜机有全自动机和半自动机两种。各类机型在结构、覆膜工艺方面都有独到之处，但其基本结构及工作原理是一致的，主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成。 1.放卷部分。塑料薄膜的放卷作业要求薄膜始终保持恒定的张力。张力太大，易产生纵向皱沼，反之易产生横向皱格，均不利于粘合剂的涂布及同印刷品的复合。为保持合适的张力，放卷部分一般设有张力控制装置，常见的有机械摩擦盘式离合器、交流力短电机、磁粉离合器等。 2.上胶涂布部分。薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。涂布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等。 A、滚筒逆转式涂胶。属间接涂胶，是各机型采用最多的一种。供胶辊从贮胶槽中带出胶液，刮胶辊、刮胶板可将多余胶液重新刮回贮胶槽。薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面，并保持一定的接触面积，在压力和粘合力作用下胶液不断地涂敷在薄膜表面。涂胶量可通过调节刮胶辊与涂胶辊、刮胶辊与利胶板之间的距离来改变。 B、凹式涂胶。由一个表面刻有网纹的金属涂胶辊和一组薄膜分区辊组成。涂胶辊直接浸入胶液，随辊的转动从贮胶槽中将胶液带出，由刮刀刮去辊表面多余的胶液。在压膜辊作用下，辊的凹槽中的胶液由定向运动的待涂薄膜带动并均匀地徐敷于薄膜表面。可通过调整涂布辊轴表面栅格网纹、粘合剂的特性值、压膜辊压力值等来控制涂胶量。 凹式涂胶的优点是能够较准确地控制涂胶量，涂布均匀;但是网纹辊加工困难、易损坏，需要经常清洗，另外涂布时对粘合剂要求较高。 C、无刮刀辊挤压式涂胶。涂胶辊直接浸入胶液，涂布时，涂胶辊带出胶液经匀胶辊匀胶后，靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶。 挤压时，压力、粘合剂性能指标及涂布车速等决定胶层厚度。涂胶量通过调节涂胶辊与匀胶辊、涂胶辊与压膜辊之间的挤压力实现。因此，对各辊表面精度、圆柱度及径向跳动公差等都有较高的要求。 D、有刮刀直接涂胶。涂胶辊直接浸入胶液，并不断转动，从胶槽中带动胶液，经刮刀除去多余胶液后，同薄膜表面接触完成涂胶。 有刮刀直接涂胶方式力，在设计上要求刮刀须刮勺涂胶辊表面的胶液，即要求刮胶刀刃口直线度、涂胶辊表面精度相当高。刮胶刀一般由平整度高、光洁度和弹性好的不锈钢带制成。 3.干燥部分。涂敷在塑料薄膜表面的粘合剂涂层中含有大量溶剂，有一定的流动性，复合前必须通过干燥处理。干燥部分多采用隧道式，依机型不同干燥道长度在1.5～5.5m之间。根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区： A、蒸发区。该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风，以利溶剂挥发。 B、熟化区。根据薄膜、粘合剂性质设定自动温度控制区，一般控制在50～80℃，加热方式有红外线加热、电热管直接辐射加热等，自动平衡温度控制由安装在熟化区的热敏感元件实现。 C、溶剂排除区。为及时排除粘合剂干燥中挥发出的溶剂，减少干燥道中蒸气压，该区设计有排风抽气装置，一般为风扇或引风机等。 4.复合部分。主要由镀铬热压辊、橡胶压力辊及压力调整机械等组成。 A、热压辊。热压辊为空心辊，内装电热装置，辊筒温度通过传感器和操纵台的仪器仪表来控制。热压辊的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量有很大影响。一般覆膜工艺要求热压温度为60～80℃，面积热流量2.5～4.5W/cm2。 B、橡胶压力辊。将被覆产品以一定压力压向热压辊，使其固化粘牢。复合时的接触压力对粘合强度及外观质量有密切关系，一般为15.0～25.0mPa。橡胶压力辊长期在高温下工作，又要保持辊面平整、光滑、横向变形小，抗撕性及剥离性良好，因而多采用抗撕性较好的硅橡胶。 C、压力调整机构。用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力。压力调整机构可采用简单偏心机构、偏心凸轮机构、丝杆、螺母机构等;但为简化机械传动零部件，并提高压力控制精度，目前大都采用液(气)压式压力调整机构。 5.印刷品输入部分。印刷品的输送有手工和全自动输入两种方式。全自动输入方式又分为气动与摩擦两种类型。气动式是在印刷品前端或尾部装上一排吸嘴，依靠吸嘴的“吸”、“放”和移动来分离、递送印刷品。摩擦式输入主要靠摩擦头往复移动或固定转动与印刷品产生摩擦，将印刷品由贮纸台分离出来，并向前输送;摩擦轮作间歇单向转动，每转动一次分离一张印刷品。 6.收卷部分。覆膜机多采用自动收卷机构，收卷轴可自动将复合后的产品收成卷状。为保证收卷松紧一致，收卷轴与复合线速度必须同步，收卷时张力要保持恒定。随着收卷直径的增大，其线速度又必须与复合的线速度继续同步，一般机器采用摩擦阻尼改变收卷轴的角速度值达到上述要求。为提高工作效率，有些覆膜机还在收卷部分配有快速卸卷及成品分切装置。