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覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同，可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。即涂型覆膜是指覆膜操作时，以塑料薄膜为原材料，先在它上面涂布黏合剂，经干燥处理后，紧接着将塑料薄膜与印品热压复合的工艺方法。预涂型覆膜是指覆膜时以预先涂布黏合剂并干燥后的塑料薄膜为原材料，直接与印品进行热压复合的工艺方法。 覆膜机覆膜指的是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成10～20um的薄膜，起到保护印品及增加印品光泽的作用，又称贴塑。覆膜工艺被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。 覆膜工艺主要分为半自动覆膜机和全自动覆膜机两种。虽然半自动和全自动在具体操作方面有些不同，在原理上是一样的：通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。 覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同，可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。即涂型覆膜是指覆膜操作时，以塑料薄膜为原材料，先在它上面涂布黏合剂，经干燥处理后，紧接着将塑料薄膜与印品热压复合的工艺方法。预涂型覆膜是指覆膜时以预先涂布黏合剂并干燥后的塑料薄膜为原材料，直接与印品进行热压复合的工艺方法。

覆膜设备一般分为两大类，分别为预涂型覆膜机和涂型覆膜机;预涂型覆膜机由于一些客观条件的限制。 导致国内使用较少，并未普及，但是发展前景很不错;即涂型覆膜机应用广泛，性能稳定，目前被广泛使用;大小批量覆膜处理等。目前国内已有自动化的先进机器，促进了覆膜机价格的不同性。 即涂覆膜设备该机器是将卷筒塑料薄膜涂敷粘合剂后经干燥，由加压复合部分与印刷品复合在一起的专用设备。分为全自动覆膜机和半自动覆膜机两种，各类机型工作原理相同，在结构，覆膜上各有独到之处，大致分为放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分以及张力自动控制、机械传动、放卷自动调偏等附属装置组成。 预涂覆膜设备这类机器是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备。其最大特点是没有上胶涂布、干燥部分，比即涂覆膜设备少一些步骤;所以该类机器结构紧凑、造价低、易操作、稳定性能高。预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主 要部分，与机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。

为了选购者能更加了解去自动覆膜机,覆膜机厂家提供了一些全自动覆膜机的功能及特性 ，方便选购者的一个了解。 1、自动送纸机：飞达送纸头精密的设计，使厚薄纸张均可平稳送出，采用无段变速装置，加装自动搭边控制，适应不同纸张给纸。精密的风头，操作运转中很方便地调节风头于纸堆相对位置。特有不停机续纸装置，即配备辅台，可一边送纸一边补纸，保证生产连续进行。 2、除粉装置(选配组合)：采用扫粉和压粉两级除粉结构，纸张经过输送带由毛刷辊和排刷扫粉使表面上的粉尘由吸风机吸走，再经过电热压辊辗过后，有效去除纸面在印刷中所喷附的粉尘;另输送带的紧密排列设计结合高效吸风使纸张不会有退位或错位，使纸张准确送达主机压合部。 3、全自动覆膜机主机的硬铬复合辊筒内置电热系统及自动控温装置，使温度分布均匀。 加大型复合滚筒设计使压合面增大：电热辊筒直径420mm，辊芯内壁车内圆，使辊筒不偏重、受热面均匀;压合胶辊直径360 mm，确保OPP膜压合平滑，稳定运转。手压式油压缸控制复合压力，可使上下两滚筒左右压力平衡受力。高精度镀硬铬镜面加热辊筒配合高性能压合橡胶辊，完美实现热复膜工艺。 4、涂布油头采用进口变频调速器控制，上胶水辊筒经过高精磨、内壁特做重平衡处理，更有效保持涂布量的稳定，高精密制造的涂布及计量硬铬辊筒确保涂布量的均匀，达到精确涂布效果。同时标配两组抽油泵及不锈钢油槽，适合水性、油性胶水的使用。采用直流马达压膜涂布装置，稳定、快速、操作简单。 5、薄膜放卷轴，采用磁粉制动，保持稳定的张力，特有的气动张膜装置确保压膜、起膜时胶膜的松紧度，有效预防了卷膜的故障。 6、自动分切装置：分切长度可根据纸张大小自由设置，可自由控制速度。机组联动运转系统，配合主机的速度，自动增减，操作简单，节约人力成本，降低操作者劳动强度。刀盘旋片式设计，回转刀座4组刀片，可微调控制，易操作;调整时，配合压力滚筒互相作用。加配反纸辊，可分切薄纸，128克以上的纸张可以联机自动分切;配有自动收卷装置，针对质量及硬度较差的纸张，可进行成卷收卷。 7、干燥系统采用特殊的卧式烘干箱设计及手动恒温控制系统(操作方便，加温速度快，有效节约工作辅助时间从30°到90°仅需15分钟左右)，此设计能使OPP胶膜稳定行进干燥，不会导致胶膜偏移或收缩。适合水性胶水的干燥系统，热量高，分布广，完全使热能均匀分布于OPP胶膜上，促使胶水快速干燥，反应速度快。 8、先进的电路采用FATEK原装PLC编程控制，整机机电一体化控制，经触摸屏可自动调节搭边尺寸，无需人工手动操作，减少纸张搭边的误差。人机界面显示速度、机械工作状态、故障提示，达到人性化操作;电机采用变频控制，稳定、节能、安全可靠。 9、自动收纸机(选配组合)：气动式双边齐纸装置，附纸张计数器;输送台面附真空吸气风带;纸张薄纸导纸装置;链条悬空吊板载纸台，光电感应自动下降;收纸台配有辅载台，可不停机收纸。(如无选配自动收纸机的，在收纸板前加配计数器，可计量报警。)

自动复膜机最好是经常性的检查胶辊上有没有粘有胶皮、油垢，及时擦拭辊上的胶迹和尘土。保证两滚的外表清洗乌黑。各辊外表要坚持清洗，不仅如此每次运用完机器后，有必要马上清洗机器。运用胶水稀释剂冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器刮削滚筒外表。每次开机时，照样要擦净各辊外表尘土。电脑烫金机并检查机器各辊的外表是不是乌黑的，机器呈现缺陷亦或是失常动态时，要及时分析查找缘由并对其进行根除，等到机器全部正常后才可以让其继续进行运作。 自动复膜机刮刀片的刃线应坚持平整具有弹性，当呈现有迂回、牙口、卷边等表象时应及时修整交换，运用0.15~0.20毫米的锰钢皮或胶印机的言之刀片，按原规范标准交换之。要守时对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于出色的润滑状况，特别是压合辊的大轴承由于遭受的压力大且温度高，润滑油随意蒸腾丢掉，要及时侏儒高温润滑油，从而使得其在高温高压下能正常运行。全自动复膜机楼板模板支撑，运用了用联接件与钢管构成的钢管支架，并逐渐完美打开为扣件式钢管支架。 (1)打印墨层未干透：先热压一遍再上胶，也能够推延覆膜日期，使之枯燥完全。 (2)打印墨层太厚：可恰当添加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。 (3)复合辊外表温度过高：采纳风冷、封闭电热丝等散热方法，赶快下降复合辊温度 (4)覆膜枯燥温度过高：枯燥温度过高，会致使粘合剂外表结皮而发作起泡毛病，这时应恰当下降枯燥温度。 (5)薄膜缘由：因薄膜有皱折或松懈表象、薄膜不均匀或卷边而致使的起泡毛病，可通过调整张力巨细，或替换合格薄膜来处理。 (6)粘合剂浓度缘由：粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是缘由之一，这时应运用稀释剂下降粘合剂浓度，或恰当进步涂覆量和均匀度。

在使用全自动覆膜机的时候，要注意将印刷品复合到一起，还有一个最大的特点就是没有上胶涂布，在干燥的时候，覆膜机的结构就会紧凑，体积就会变小，这时候要注意操作烫金压痕机，如果操作的好，产品质量就会好，电脑烫金机稳定性就会高，印刷的时候，自动输送机构可以保证印刷品在传输的过程中不发生重叠情况，并且可以保证自动进入复合部分，大部分的机械采用的都是气动或者摩擦方式来实现这一点的，全自动覆膜机就不用，可以在满足这些要求的时候，还可以保证输送的准确度，还有精度! 1.待施工产品必须平直。对有“荷叶边”和“紧边”现象的不平直纸张要进行处理。“荷叶边”纸张可以进行烘烤处理，“紧边”纸张可以进行吊晾处理。 2.一定要等印迹干透后方可覆膜，否则会造成起泡或拉毛现象。 3.印刷时尽量少喷粉，否则会造成堆粉处发空起泡。在覆膜前应把喷粉处理掉，印刷数量多的可以进行吊晾去粉，印数少的可以进行人工擦拭。 4.覆膜时还应注意纸张丝缕方向，特别是厚纸，减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。

覆膜机调整好后，把经过预处理的印刷品送入进纸机构进行覆膜，取得样品进行检验。覆膜前先用少量的印刷品进行检验，以免造成大量浪费，检验合格后，即可进行大批量的生产。覆膜检验使用方法如下： 1、把覆膜完成的样张覆膜一角向宽方向撕揭，按住纸张，宽度方向全部撕开后，在全部撕揭，撕开后，若印刷品表面图文印迹随胶层和纸张的纤维转移到薄膜上，则说明印刷品与薄膜粘合良好，为合格产品。 2、把覆膜好的样品放入烘道内，以60~65摄氏度烘烤约30分钟，如果没有起泡现象，不产生脱层，不起皱，为合格产品。烘烤后撕揭薄膜应不能完好的与纸张分离。 3、把试样放入冷水中浸泡1小时后取出，如塑料薄膜与印刷品不脱离则为合格品。 4、把试样放在压痕机上施压，如压出的凹凸部分不脱层则为合格品。

全自动复膜机使用预涂型腹膜工艺进行覆膜加工，无上胶和干燥部分， 它工艺流程短、机构紧凑、操作简单造、造价低、生产灵活性大，无溶剂气味、无环境污染、覆膜质量好，全自动复膜机不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。全自动复膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。全自动复膜机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，全自动复膜机一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。 全自动复膜机是覆膜工艺中较为特殊的一种，除具有覆膜工艺的诸多优点外，还增加了商品在包装中的可视性功能，全自动复膜机在丰富多彩的印刷图案中嵌以曲线优美的可视窗口，不但使包装更加精美，同时亦起到宣传美化商品、揭示商品身价的作用，成为实现和提高商品价值的一种有效手段。 一、全自动复膜机它的覆膜原理与一般覆膜机的不同之处在于： 1、它将黏合剂涂布在薄膜表面上，全自动复膜机而后将薄膜覆盖在已经印好的印刷品表面上，再压合为成品; 2、全自动复膜机预涂覆膜的特殊优点是能自动喷粉并能通过加热利用胶的黏性溶解喷粉达到自动除粉。 预涂覆膜工艺因覆膜设备不需黏合剂加热干燥系统，操作方便，可随用随开机，全自动复膜机生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高。 二、全自动复膜机需要注意以下几点： 第一、全自动复膜机使用的膜有亚膜和亮膜两种，亚膜效果像磨砂效果更加有档次，亮膜效果明显直观，有反光效果。选择不同的膜有不同的效果，这就要根据您的需要自由选择。 第二、复膜机复膜最好双面同时复膜，全自动复膜机这样效果更加平整，有挺度，不卷曲。 第三、全自动复膜机也有不同的类型，比如自动复膜机以及小型复膜机。小型复膜机最宽可以覆膜32cm宽度，长度没有限制。 三、全自动复膜机谈谈全自动覆膜机覆膜工艺的效果 1.全自动复膜机将护膜覆在图片上，使图片的强度及表面的耐磨性提高。 2.使图片与外界空气隔绝防止因大气中的腐蚀性气体的腐蚀、潮湿、干燥引起的变形和龟裂，雨水冲刷和紫外线照射引起的退色及变色，全自动复膜机电脑烫金机保持图片画面的亮丽色泽经久不衰，延长图片展示寿命。 3.全自动复膜机将图片贴在展板上或布面上以制成可悬挂的广告画面 4.将特殊的面膜或板材压覆在图片上，全自动复膜机以形成具有亮光、亚光、油画、虚拟，立体等特殊艺术效果的画面。即将专用的热膜在加热到一定温度(约在100-180°C)的设备上进行的装裱方法称热裱，全自动复膜机可分单面热裱及双面热裱，因其光透性及防水性较好，耐热性好，硬度强，适用于以灯光为依托或其它场合的广告图片的后期制作。全自动复膜机但热裱设备及耗材价格较贵，操作复杂，能源消耗大，覆膜机价格成本也高。 四、全自动复膜机的技术参数，全自动覆膜机采用的技术分为两大类。一种是从电热板直接加热的方式, 它是经前胶辊导入后进入加温区, 全自动复膜机然后进行压合、导出, 这种加工技术比较落后。由于加温和加压分步进行, 加工后的物品表面易有气饱和平整度不好。但这种技术难度小, 制造成本低, 全自动复膜机而且加工过程热能损失少。另一种是前导辊为热压辊, 采用加温加压同步进行, 然后进入具有冷却调平作用的后胶辊导出。全自动复膜机前导辊获取热量的方式分为内传导热式和外辐射热式两种, 一般大型机, 圈材机采用前种方式。全自动复膜机较小规格的机型采用后种方式。目前, 这种热压辊技术比较先进, 由于加工过程中加温, 加压同步进行, 消除了塑封物品的气泡问题, 全自动复膜机同时经过冷却调平增强了塑封物品的直观效果。现在国产塑封机的生产受技术、工艺、材料等条件的限制采用这种技术的厂家很少。 五、从过胶技术的发展过程看, 由于全自动覆膜机性能的提高和各种特殊用膜的开发, 使这种特殊加工方式还会有很大的发展。如提高艺术效果的布纹膜、亚光膜、超低温膜的应用, 可提高原件的艺术效果, 全自动复膜机有很大的发展潜力。另外, 最新研制的一种烫金技术可使用一种特殊烫金膜覆盖在需要进行处理的字体上, 对复印件等的字头进行烫金处理, 全自动复膜机经塑封机加的工后即可达到烫金效果, 使原来很繁锁的处理办法变得简单。

自动复膜机最好是经常性的检查胶辊上有没有粘有胶皮、油垢，及时擦拭辊上的胶迹和尘土。保证两滚的外表清洗乌黑。各辊外表要坚持清洗，不仅如此每次运用完机器后，有必要马上清洗机器。运用胶水稀释剂冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器刮削滚筒外表。每次开机时，照样要擦净各辊外表尘土。电脑烫金机并检查机器各辊的外表是不是乌黑的，机器呈现缺陷亦或是失常动态时，要及时分析查找缘由并对其进行根除，等到机器全部正常后才可以让其继续进行运作。 自动复膜机刮刀片的刃线应坚持平整具有弹性，当呈现有迂回、牙口、卷边等表象时应及时修整交换，运用0.15~0.20毫米的锰钢皮或胶印机的言之刀片，按原规范标准交换之。要守时对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于出色的润滑状况，特别是压合辊的大轴承由于遭受的压力大且温度高，润滑油随意蒸腾丢掉，要及时侏儒高温润滑油，从而使得其在高温高压下能正常运行。全自动复膜机楼板模板支撑，运用了用联接件与钢管构成的钢管支架，并逐渐完美打开为扣件式钢管支架。 (1)打印墨层未干透：先热压一遍再上胶，也能够推延覆膜日期，使之枯燥完全。 (2)打印墨层太厚：可恰当添加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。 (3)复合辊外表温度过高：采纳风冷、封闭电热丝等散热方法，赶快下降复合辊温度。 (4)覆膜枯燥温度过高：枯燥温度过高，会致使粘合剂外表结皮而发作起泡毛病，这时应恰当下降枯燥温度。 (5)薄膜缘由：因薄膜有皱折或松懈表象、薄膜不均匀或卷边而致使的起泡毛病，可通过调整张力巨细，或替换合格薄膜来处理。 (6)粘合剂浓度缘由：粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是缘由之一，这时应运用稀释剂下降粘合剂浓度，或恰当进步涂覆量和均匀度。